Кожная пластыкавая частка патрабуе асаблівага вытворчага працэсу, які можа істотна адрознівацца ад аднаго прадукту да іншага.Ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца для вырабу цвёрдых кампанентаў, у той час як выдувное ліццё выкарыстоўваецца для вытворчасці пластмасавых вырабаў з полымі ўчасткамі, такіх як бутэлькі і кантэйнеры
Выдувное ліццё пад ціскам спалучае ў сабе працэсы ліцця пад ціскам і выдувного фармавання. Пластык спачатку фармуецца ў цвёрдую нарыхтоўку для стварэння разьбовага горлышка бутэлькі.Пасля таго, як нарыхтоўка астыне, яна падаецца ў выдувную машыну.Затым нарыхтоўку зноў награваюць з дапамогай інфрачырвонага абагравальніка і ўдзімаюць у пластыкавую бутэльку сціснутым паветрам.
Працэс ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў пластмасавых вырабаў, памер якіх вар'іруецца ад вялікіх кампанентаў да дробных кампанентаў, якія патрабуюць мікрадакладнасці.
Ёсць шмат тыпаў метадаў вытворчасці, якія класіфікуюцца як ліццё пад ціскам, напрыклад, ліццё пад ціскам тэрмапластаў, накладное ліццё, ліццё ўстаўкамі, ліццё ў халодны канат і гарачае ліццё.
Тэрмапластычнае ліццё пад ціскам
Тэрмапластычны ліццё пад ціскам выкарыстоўвае тэрмапластычны палімер, гэта значыць ён пераходзіць у вадкі стан пры награванні.У адрозненне ад рэактыўных пластмас, якія астуджаюцца ў цвёрдае рэчыва, тэрмапласты могуць ператварацца ў вадкасць пасля астывання ў цвёрдае рэчыва.
Пераліццё
Ліццё пад ціскам, або двухстадыйнае фармаванне, - гэта працэс, які накрывае ліццёвую форму іншым рэчывам, напрыклад металам, для паляпшэння характарыстык або даўгавечнасці прадукту.Падобная на гуму сумесь, званая тэрмапластычным эластамерам (TPE), з'яўляецца звычайна выкарыстоўваным матэрыялам для пакрыццём.Прыкладам прымянення TPE-ліцця з'яўляецца ручка зубной шчоткі.Накладныя формы таксама можна выкарыстоўваць для герметызацыі вырабаў з дэталямі, зробленымі з некалькіх ліццяў пад ціскам.
Уставіць ліштва
Як і ліццё, ліццё ўстаўкамі - гэта працэс ліцця пад ціскам, які аб'ядноўвае два ці больш кампанентаў у адзіны гатовы прадукт.Устаўка для ліцця пад ціскам устаўляе кампанент у паражніну ліцця пад ціскам, а вакол устаўкі запаўняецца пластыкавы матэрыял.Устаўкі могуць павялічыць трываласць прадукту і пазбавіць ад неабходнасці ў дадатковых дэталях, каб паменшыць вагу прадукту.
Ін'екцыйнае ліццё ў халодным кантавым рэжыме
У формах з халодным канакам для запаўнення бегункоў выкарыстоўваецца літнік, які ўводзіць пластыкавую смалу ў паражніну формы.У 2-пласціністых формах прымацаваная сістэма бегункоў і дэталяў, і сістэма выкіду можа быць выкарыстана для аддзялення пары ад формы. Халодны бегун можа паменшыць колькасць адходаў за кошт перапрацоўкі і перамолвання матэрыялу, але гэта можа таксама павялічыць агульны час цыкла .Сістэмы халоднага канання могуць быць выкарыстаны для шырокага спектру палімераў і дазваляюць лёгка мяняць колер.
Гарачаканальныя формы
У гарачаканальных формах выкарыстоўваецца калектар для нагрэву расплаўленай пластыкавай смалы, а затым адпраўляецца матэрыял праз засаўку, каб запоўніць паражніну формы.Два асноўных тыпу гарачаканальных формаў - гэта знешні і ўнутраны нагрэў.Формы з вонкавым нагрэвам можна выкарыстоўваць з палімерам, які менш адчувальны да тэмпературных змен, у той час як гарачаканальныя формы з унутраным нагрэвам дазваляюць лепш кантраляваць паток матэрыялу.
Паколькі ліццё з гарачым канатам не патрабуе выкарыстання бегуноў, патэнцыйныя адходы памяншаюцца, а перапрацоўка і перамолка, а таксама працэс першапачатковага пластыка не ўплываюць на агульны час цыкла працы.
Працэс выдувного фармавання
У працэсе выдувного фармавання неапрацаваны пластыкавы матэрыял фармуецца ў полую трубку з адным адкрытым канцом, званую запорам.Запарку ўціскаюць у астуджаную металічную форму, і ў заготовку нагнятаюць сціснутае паветра.Калі сфармаваны пластык астывае і зацвярдзее, металічная форма адкрываецца і выкідвае прадукт.
Час публікацыі: 10 чэрвеня 2017 г