Экструзія - гэта працэс дэфармацыі пры сціску, пры якім металічны блок праціскаецца праз адтуліну або адтуліну ў фільеры для памяншэння дыяметра і павелічэння даўжыні металічнага блока.Атрыманае выраб будзе мець патрэбнае перасек.Экструзія прадугледжвае фарміраванне восесіметрычных частак.Для экструзіі выкарыстоўваюцца плашчакі круглага і некруглого перасеку.Як правіла, экструзія ўключае большыя сілы фармавання.Вялікае гідрастатычнае напружанне пры экструзіі дапамагае ў працэсе, павялічваючы пластычнасць матэрыялу.Такія металы, як алюміній, якія лёгка апрацоўваюцца, можна экструдаваць пры пакаёвай тэмпературы.
Віды экструзіі:
Прамая экструзія:Прамая экструзія, таксама званая экструзіяй наперад, - гэта працэс, пры якім нарыхтоўка рухаецца ў тым жа кірунку, што і пуансон.Нарыхтоўка слізгае па нерухомай сценцы кантэйнера. Трэнне паміж кантэйнерам і нарыхтоўкай высокае.У выніку патрабуюцца большыя сілы.Для прадухілення акіслення нарыхтоўкі пры гарачай экструзіі выкарыстоўваецца фіктыўны блок дыяметрам крыху меншым за дыяметр нарыхтоўкі.Полыя секцыі, такія як трубы, можна экструдаваць прамым метадам з выкарыстаннем полай нарыхтоўкі і апраўкі, прымацаванай да фіктыўнага блока.
Ускосная экструзія:Ускосная экструзія (зваротная экструзія) - гэта працэс, пры якім пуансон рухаецца насупраць руху нарыхтоўкі.Тут няма адноснага руху паміж кантэйнерам і нарыхтоўкай.Такім чынам, меншае трэнне і, такім чынам, патрабуюцца меншыя сілы для ўскоснай экструзіі.Для экструзіі цвёрдых кавалкаў патрабуецца полы пуансон.Пры полай экструзіі матэрыял праходзіць праз кальцавую прастору паміж суцэльным пуансонам і кантэйнерам.Вышэй паказана змяненне ціску экструзіі пры непрамым экструзіі.Як відаць, ціск экструзіі пры ўскоснай экструзіі ніжэй, чым пры прамой экструзіі.Многія кампаненты вырабляюцца шляхам камбінавання прамога і ўскоснага экструзіі.Ускосная экструзія не можа выкарыстоўвацца для экструзіі доўгіх экструдатаў.
Гідрастатычная экструзія:Пры гідрастатычнай экструзіі ёмістасць запаўняецца вадкасцю.Ціск экструзіі перадаецца праз вадкасць на нарыхтоўку.Трэнне ў гэтым працэсе выключана, таму што няма кантакту паміж нарыхтоўкай і сценкай ёмістасці.Гэтым працэсам можна экструдаваць далікатныя матэрыялы.Вельмі далікатныя матэрыялы можна экструдаваць у камеру ціску.Гэтым метадам магчымыя большыя скарачэнні.Ціск у працэсе можа дасягаць 1700 Мпа.Ціск абмежаваны трываласцю кантэйнера, пуансона і матэрыялаў штампа.Выкарыстоўваюцца раслінныя алею, напрыклад, касторовое.Звычайна гэты працэс праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы.Некалькі недахопаў працэсу: уцечка алею пад ціскам і некантралюемая хуткасць экструзіі на выхадзе з-за вызвалення назапашанай энергіі алеем.Гэта можа прывесці да ўдару машыны.Гэтую праблему можна вырашыць шляхам кантакту пуансона з нарыхтоўкай і памяншэння колькасці алею за кошт меншага зазору паміж нарыхтоўкай і кантэйнерам.
Ударная экструзія:Полыя секцыі, такія як кубкі, кантэйнеры для зубной пасты, вырабляюцца метадам ударнай экструзіі.Гэта разнавіднасць непрамога экструзіі.Удар зроблены для ўдару па кулі на высокай хуткасці ўдарнай нагрузкай.Можна вырабляць трубы з невялікай таўшчынёй сценкі.Звычайна такія металы, як медзь, алюміній, свінец, падвяргаюцца ўдарнай экструзіі.
Экструзія труб:Выкарыстоўваючы полую нарыхтоўку і апраўку на канцы барана, полыя секцыі, такія як трубы, можна экструдаваць з больш дакладнымі допускамі.Апраўка цягнецца да ўваходу ў штамп.Зазор паміж апраўкай і сценкай штампа вызначае таўшчыню сценкі трубы.Апраўка перамяшчаецца разам з баранам, каб зрабіць канцэнтрычныя трубы шляхам экструзіі.
Халодная і гарачая экструзія:
Халодная экструзія можа вырабляць дэталі з добрай аздабленнем паверхні, высокай трываласцю за кошт дэфармацыйнага ўмацавання, падвышанай дакладнасцю, высокай прадукцыйнасцю.Аднак гэты працэс патрабуе больш высокага ціску, а інструменты падвяргаюцца большым нагрузкам.Належная змазка неабходная для прадухілення заклінання інструмента і нарыхтоўкі.Фасфатаваныя нарыхтоўкі змазваюць мылам.
Гарачая экструзія можа быць выкарыстана для больш высокіх каэфіцыентаў экструзіі.Неаднастайная дэфармацыя можа адбыцца з-за астывання сценкі нарыхтоўкі.Метал можа акісліцца.Аксідны пласт можа павялічыць трэнне, а таксама паток матэрыялу.Шкло выкарыстоўваецца ў якасці змазкі для гарачага экструзіі.Дысульфід малібдэна або графіт - гэта цвёрдыя змазкі, якія выкарыстоўваюцца ў гарачай экструзіі.Кансервавая экструзія з выкарыстаннем тонкасценных слоікаў з медзі або волава звычайна выкарыстоўваецца для экструзіі вельмі рэакцыйных металаў і металічных парашкоў.
Экструзійныя прэсы:
Для экструзіі выкарыстоўваюць гідраўлічныя прэсы вертыкальнага або гарызантальнага тыпу.Вертыкальныя прэсы маюць магутнасць ад 3 да 20 МН.Гарызантальныя прэсы займаюць менш месца, але нарыхтоўкі астуджаюцца нераўнамерна.Выкарыстоўваюцца гарызантальныя прэсы магутнасцю да 50 МН.Трубчатая экструзія ў асноўным робіцца ў вертыкальных прэсах, а гарызантальныя прэсы выкарыстоўваюцца для экструзіі пруткоў.
Час публікацыі: 3 красавіка 2017 г