Пластмасавая экструзія труб, шлангаў і труб - гэта стацыянарны працэс пераўтварэння тэрмапластычнай сыравіны ў гатовы або амаль гатовы кальцавой прадукт.Сыравіна звычайна мае форму пластыкавых гранул або парашка.Канверсія адбываецца шляхам фарміравання аднастайнай расплаўленай масы ў экструдары і праціскання яе пад ціскам праз адтуліну экструзійнай фільеры, якая вызначае форму папярочнага перасеку прадукту.Сфармаваны матэрыял, або экструдат, астуджаецца і адцягваецца ад выхаду фільеры з кантраляванай хуткасцю.Затым экструдат можна наматаць на катушку, разрэзаць на зададзеную даўжыню або накіраваць у іншы працэс у лініі.
У адрозненне ад ліцця пад ціскам або выдзімання, якія з'яўляюцца цыклічнымі працэсамі, экструзія з'яўляецца стацыянарным працэсам.Гэтая характарыстыка стацыянарнага рэжыму стварае некаторыя унікальныя перавагі і праблемы ў працэсе вытворчасці.Экструдаваныя вырабы вельмі доўгія і бесперапынныя, і папярочны перасек звычайна нязменны ў адносінах да восі або напрамку вытворчасці.Літыя пад ціскам вырабы ўяўляюць сабой асобныя прадметы з рознымі перасекамі па кожнай восі.Той факт, што экструзія труб, шлангаў і труб з'яўляецца стацыянарным працэсам, будзе абмяркоўвацца ў многіх раздзелах гэтага артыкула. Тэрміналогія, якая выкарыстоўваецца для апісання труб, шлангаў і труб, адрозніваецца ад галіны да галіны.
Абсталяванне
Асноўныя кампаненты экструзійнай сістэмы для труб, шлангаў або труб часта падзяляюцца на кампаненты, якія знаходзяцца вышэй па плыні экструдара, сам экструдар і тыя, што знаходзяцца пасля экструдара.Кампаненты ўверх па плыні ўключаюць у сябе абсталяванне для апрацоўкі смалы для транспарціроўкі сыравіны ў экструдар і абсталяванне для кандыцыянавання смалы, якое будзе папярэдне награваць смалу або кантраляваць утрыманне вільгаці ў смале перад тым, як яна паступіць у горлачку падачы экструдара.Наступныя кампаненты ўключаюць у сябе фільтр з расплаўленай смалы або пераўтваральнік экрана, вузел экструзійнай фільеры, рэзервуар для гашэння або вакуумнага памеру, любыя прыборы для вымярэння прадукту, рэгулятар хуткасці экструзійнай лініі ў выглядзе здымніка рамяня або набору заціскных валкоў і, нарэшце, прадукт прылада адключэння або намотка абсталявання.Існуюць дадатковыя метады працэсу экструзіі, якія пераводзяць экструдаваны прадукт непасрэдна ў іншы кантэйнерны працэс для дадання ўзмацняльнай аплёткі або для дадання іншых пакрыццяў або слаёў смалы.
Матэрыялы
Метады экструзіі могуць быць выкарыстаны для апрацоўкі большасці тэрмапластаў і некаторых рэактыўных пластмас.Смалы, якія часцей за ўсё экструдуюцца для вырабаў з труб, шлангаў і труб, уключаюць поліэтылен высокай і нізкай шчыльнасці, поліпрапілен, паліурэтана, полістырол, фторпалімеры, ПТФЭ, поліэстэр, а таксама гнуткі і цвёрды ПВХ.Характарыстыкай, якая часта адрознівае экструдаваныя смалы ад смол, атрыманых ліццём пад ціскам, з'яўляецца глейкасць расплаву пластыка пры нармальнай тэмпературы апрацоўкі.Экструдаваныя пластмасы часта маюць больш высокую глейкасць расплаву, што дазваляе экструдату захоўваць форму, наданную яму штампам, пакуль экструдат знаходзіцца на стадыі загартоўкі. Камбінацыі розных смол можна выкарыстоўваць для атрымання асаблівых фізічных, біялагічных або хімічных уласцівасцей.Многія дадаткі могуць быць выкарыстаны ў працэсе экструзіі для паляпшэння характарыстык палімера або для змены ўласцівасцей прадукту.Да такіх дабавак адносяцца змазачныя матэрыялы, тэрмастабілізатары, антыаксіданты, радыёкантэнсіўныя рэчывы і фарбавальнікі.
Параметры апрацоўкі
Параметры, важныя для экструзійнай апрацоўкі, падобныя на параметры працэсаў ліцця пад ціскам.Тэмпература смалы, ціск смалы, утрыманне вільгаці ў смале, хуткасць шнека і сіла току шрубавага рухавіка звычайна кантралююцца або кантралююцца, каб забяспечыць аднастайны расплав з кантраляванай аб'ёмнай хуткасцю.Тэмпература тушэння і хуткасць выцягвання экструдата кантралююцца або кантралююцца, каб забяспечыць кантраляваны памер прадукту.Вымярэнні памераў экструдата можна праводзіць з дапамогай розных метадаў вымярэння.У адрозненне ад ліцця пад ціскам, экструзія можа змяняць памер канчатковага прадукту без змены інструментаў штампа.Агульныя допускі на вытворчасць экструзіі або ўзгодненасць працэсу ўтрымліваюцца ў межах 1% ад намінальнага вымеранага значэння.Паколькі гэтыя вытворчыя працэсы ўключаюць у сябе ўстойлівыя ўмовы, любое дзеянне, якое можа стабілізаваць любы параметр або стан, прыносіць карысць працэсу.
Час размяшчэння: 9 мая 2017 г