Ніжэй прыведзены важныя прынцыпы, якія трэба мець на ўвазе адносна экструзіі.Яны павінны дапамагчы зэканоміць грошы, атрымаць больш якасную прадукцыю і больш эфектыўна выкарыстоўваць абсталяванне.
7. Выдаткі на электраэнергію адносна няважныя.
Нягледзячы на папулярнае захапленне і рэальныя праблемы на заводзе з ростам кошту электраэнергіі, магутнасць, неабходная для працы экструдара, па-ранейшаму складае вельмі малую долю ад агульных выдаткаў на вытворчасць.Так будзе заўсёды, таму што кошт матэрыялу значна вышэйшы, экструдар з'яўляецца эфектыўнай сістэмай, і калі ўводзіцца лішак энергіі, пластык хутка стане занадта гарачым для належнай апрацоўкі.
8. Ціск на кончыку шрубы важны.
Гэты ціск адлюстроўвае супраціўленне ўсяго, што знаходзіцца далей ад шнека: экранаў і забруджванняў, размыкаючай пласціны, перахадніка, пераносных трубак, статычных змяшальнікаў (калі яны выкарыстоўваюцца) і самой матрицы.Гэта залежыць не толькі ад геаметрыі гэтых кампанентаў, але і ад тэмператур у сістэме, якія ў сваю чаргу ўплываюць на глейкасць смалы і прапускную здольнасць.Гэта не залежыць ад канструкцыі шнека, за выключэннем таго, што ўплывае на тэмпературу, глейкасць і прапускную здольнасць.
Вымярэнне ціску важна з меркаванняў бяспекі - калі яно стане занадта высокім, галава і плашка могуць злятаць і пашкодзіць людзям або машынам паблізу.
Ціск добры для змешвання, асабліва ў апошняй (дазуючай) зоне ў одношнековых сістэмах.Тым не менш, больш высокі ціск таксама азначае, што праз рухавік паступае больш энергіі, такім чынам, больш высокая тэмпература расплаву, што можа вызначаць мяжу ціску.У здвоеных шнеках зачапленне двух шруб з'яўляецца больш эфектыўным змяшальнікам, таму для гэтай мэты ціск не патрэбны.
Пры вырабе полых вырабаў, такіх як трубы з павукападобнымі плашчакамі, якія выкарыстоўваюць рычагі для ўтрымання цэнтральнага стрыжня на месцы, у штампе павінен стварацца высокі ціск, каб дапамагчы разбітым патокам зноў зварвацца.У адваротным выпадку прадукт можа быць слабей уздоўж гэтых зварных ліній і можа выйсці з ладу.
9. Выхад = аб'ём апошняга рэйса, +/ – расход ціску і ўцечка.
Перамяшчэнне апошняга палёта называецца патокам супраціву і залежыць толькі ад геаметрыі шнека, хуткасці шнека і шчыльнасці расплаву.Ён мадыфікуецца патокам ціску, які на самой справе складаецца з эфекту супраціву (пазначанага ціскам галавы) для памяншэння выхаду, і эфекту любога перакусу ў карме для павелічэння выхаду.Уцечка праз пралёты таксама можа быць у любы бок.
Таксама карысна разлічыць магутнасць на абарот у хвіліну, бо гэта паказвае на пагаршэнне прадукцыйнасці шнека з цягам часу. Іншы адпаведны разлік - гэта магутнасць на л.с. або кВт выкарыстоўванай магутнасці.Гэта эфектыўнасць і дазваляе ацаніць вытворчую магутнасць дадзенага рухавіка і прывада.
10. Хуткасць зруху гуляе ключавую ролю ў глейкасці.
Усе звычайныя пластмасы разрэджваюцца пры зруху, што азначае, што глейкасць становіцца меншай, калі пластык рухаецца ўсё хутчэй і хутчэй.Некаторыя пластыкі праяўляюць гэты эфект рэзка.Некаторыя ПВХ, напрыклад, цякуць у 10 і больш разоў хутчэй, проста падвоіўшы штуршок.LLDPE, наадварот, не так моцна зрухаецца, і такое ж падваенне сілы штуршка павялічвае яго паток толькі ў тры-чатыры разы.Паменшаны эфект разрэджвання зруху азначае больш высокую глейкасць ва ўмовах экструзіі, што, у сваю чаргу, азначае, што патрабуецца большая магутнасць рухавіка.Гэта тлумачыць, чаму LLDPE працуе больш гарачым, чым LDPE.
Паток выражаецца праз хуткасць зруху, якая складае каля 100 с -1 у шрубавых каналах, ад 100 да 1000 с -1 у большасці вуснаў плашкі і значна больш за 1000 с -1 у зазорах ад сцяны і некаторых малюсенькія шчыліны штампа.Індэкс расплаву з'яўляецца звычайнай мерай глейкасці, але інвертаваны (г.зн. паток/націск замест націску/патоку).На жаль, ён вымяраецца пры хуткасці зруху 10 сек -1 або менш і можа быць несапраўдным паказчыкам у экструдары, дзе расплаў цячэ значна хутчэй.
11. Матор супраць ствала, ствол супраць матора.
Я пачаў з 10 ключавых прынцыпаў экструзіі, але гэты быў настолькі важны, што мне прыйшлося ўключыць і яго.Адзінаццаты закон - гэта тое, чаму кантроль ствала не заўсёды настолькі эфектыўны, як хацелася або чакалася, асабліва ў зоне дазавання.Калі ствол награваецца, пласт матэрыялу на сценцы ствала становіцца менш вязкім, і рухавіку патрабуецца менш энергіі, каб круціцца ў гэтым больш змазаным ствале.Ток рухавіка (ампер) зніжаецца.І наадварот, калі ствол астуджаецца, расплаў на сценцы ствала становіцца больш глейкім, рухавік павінен працаваць мацней, узмацняльнік павялічваецца, і частка цяпла, якое адводзіцца праз ствол, зноў вяртаецца рухавіком.Звычайна кантролеры ствала сапраўды ўплываюць на патрэбны расплаў, але нідзе не так моцна, як колькасць змены зоны.Лепш за ўсё вымераць тэмпературу расплаву, каб сапраўды зразумець, што адбываецца.
Час размяшчэння: 27 мая 2017 г