Ніжэй прыведзены важныя прынцыпы, якія трэба мець на ўвазе адносна экструзіі.Яны павінны дапамагчы зэканоміць грошы, атрымаць больш якасную прадукцыю і больш эфектыўна выкарыстоўваць абсталяванне.
1. Механічны прынцып. Асноўная механіка экструзіі простая — шруба круціцца ў бочцы і штурхае пластык наперад.Шруба - гэта нахіленая плоскасць або пандус, накручаны вакол цэнтральнага стрыжня.Мэта складаецца ў тым, каб павялічыць сілу, каб можна было пераадолець вялікі супраціў.У выпадку экструдара неабходна пераадолець тры супраціўленні: трэнне цвёрдых часціц (падача) аб сценку ствала і адна аб адну ў першыя некалькі абаротаў шнека (зона падачы);прыліпанне расплаву да сценкі ствала;і супраціў цячэнню ўнутры расплаву, калі ён штурхаецца наперад.
Сэр Ісаак Ньютан растлумачыў, што калі прадмет не рухаецца ў зададзеным кірунку, сілы, якія дзейнічаюць на яго, ураўнаважваюцца ў гэтым кірунку.Шруба не рухаецца ў восевым кірунку, хоць ён можа хутка круціцца ў папярочным кірунку па ўсёй акружнасці.Такім чынам, восевыя сілы на шрубе збалансаваны, і калі ён штурхае наперад з вялікай сілай расплаўлены пластык, ён павінен штурхаць назад на што-небудзь з такой жа сілай.У гэтым выпадку ён націскае на падшыпнік за ўваходам падачы, які называецца ўпорным падшыпнікам.
Большасць адзіночных шруб з правай разьбой, як шрубы і балты, якія выкарыстоўваюцца ў сталярных вырабах і машынах.Яны паварочваюцца супраць гадзіннікавай стрэлкі, калі глядзець ззаду, спрабуючы выкруціць ствол назад.У некаторых двухшнековых экстрударах два шнекі паварочваюцца ў супрацьлеглых напрамках у падвойным ствале і зачапляюцца, так што адзін павінен быць правым, а другі - левым.У іншых двайных шрубах абодва шрубы паварочваюцца ў адным кірунку і, такім чынам, павінны мець аднолькавую арыентацыю.Ва ўсіх выпадках, аднак, ёсць упорныя падшыпнікі, каб прыняць зваротную сілу, і прынцып Ньютана па-ранейшаму дзейнічае.
2. Цеплавы прынцып. Пластык, які можна экструдаваць, з'яўляецца тэрмапластам — ён плавіцца пры награванні і зноў становіцца цвёрдым пры астуджэнні.Адкуль бярэцца цяпло для плаўлення пластмас?Папярэдні нагрэў корму і награвальнікі ствала/плашчак могуць спрыяць і вельмі важныя пры запуску, але ўваход энергіі рухавіка — цяпло трэння, якое выпрацоўваецца ўнутры ствала, калі рухавік паварочвае шрубу супраць супраціву глейкага расплаву, — безумоўна, з'яўляецца самай важнай крыніцай цяпла для ўсіх, акрамя вельмі малых сістэм, павольных шруб, пластмас з высокай тэмпературай плаўлення і экструзійных пакрыццяў.
Для ўсіх астатніх аперацый важна разумець, што награвальнікі ствала не з'яўляюцца асноўнай крыніцай цяпла падчас працы і, такім чынам, аказваюць меншы ўплыў на экструзію, чым мы маглі б чакаць.Тэмпература задняга ствала можа заставацца важнай, таму што яна ўплывае на клеў або хуткасць перадачы цвёрдых рэчываў у корм.Тэмпература галоўкі і плашкі звычайна павінна быць роўнай або блізкай да жаданай тэмпературы расплаву, калі яны не выкарыстоўваюцца для канкрэтных мэт, такіх як бляск, размеркаванне патоку або кантроль ціску.
3. Прынцып зніжэння хуткасці. У большасці экструдараў хуткасць шнека змяняецца змяненнем хуткасці рухавіка.Рухавікі звычайна круцяцца каля 1750 абаротаў у хвіліну на поўнай хуткасці, але гэта занадта хутка для шнека экструдара.Калі яго паварочваць так хутка, ён выдзяляе занадта шмат цяпла ад трэння, і час знаходжання пластыка будзе занадта кароткім, каб падрыхтаваць аднастайны, добра змяшаны расплав.Тыповы каэфіцыент памяншэння складае ад 10:1 да 20:1.На першым этапе могуць выкарыстоўвацца альбо шасцярні, альбо набор шківаў, але на другім этапе заўсёды выкарыстоўваюцца шасцярні, а шруба ўсталёўваецца ў цэнтры апошняй, вялікай шасцярні.
У некаторых маларухомых машынах (напрыклад, здвоеныя для UPVC) можа быць тры стадыі рэдукцыі, а максімальная хуткасць можа складаць 30 абаротаў у хвіліну ці менш (з перадачымі да 60:1).З іншага боку, некаторыя вельмі доўгія двайнікі, якія выкарыстоўваюцца для злучэння, могуць працаваць з хуткасцю 600 абаротаў у хвіліну або больш, так што патрабуецца вельмі нізкі каэфіцыент рэдукцыі, а таксама шмат інтэнсіўнага астуджэння.
Часам каэфіцыент памяншэння не адпавядае заданні - магутнасць застаецца нявыкарыстанай - і можна дадаць набор шківаў паміж рухавіком і першай прыступкай памяншэння, каб змяніць максімальную хуткасць.Гэта альбо павялічвае хуткасць шнека за папярэднія межы, альбо зніжае максімальную хуткасць, каб дазволіць сістэме працаваць з большым працэнтам ад гэтай максімальнай хуткасці.Гэта павялічвае даступную магутнасць, памяншае сілу току і дазваляе пазбегнуць праблем з рухавіком.У абодвух выпадках магутнасць можа быць павялічана ў залежнасці ад матэрыялу і яго патрэбаў у астуджэнні.
Час размяшчэння: 04 мая 2017 г