Поўны працэс экструзіі PTFE

Поўны працэс экструзіі PTFE:Секцыя падачы цвёрдых рэчываў, секцыя плаўлення, секцыя адводу, секцыя транспарціроўкі расплаву і секцыя астуджэння.

1. Участак цвёрдага кармлення

У гэтым раздзеле выбар матэрыялаў з'яўляецца вельмі важным фактарам.Для забеспячэння якасці экструзіі матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца, павінны адпавядаць наступным умовам: высокая аб'ёмная шчыльнасць, добрая свабодная цякучасць, часціцы павінны мець дастатковую стабільнасць і цвёрдасць, а сыравіну - чысціню і г. д. Паколькі секцыя падачы цвёрдых рэчываў падзелена на два працэсы, ушчыльненне парашка і паток цвёрдай заглушкі, вытворчы працэс гэтага раздзела таксама павінен быць апісаны з гэтых двух аспектаў.

①Ушчыльненне парашка.У гэтым раздзеле, калі поршань адступае, сыпкі матэрыял будзе сам па сабе пад дзеяннем сілы цяжару падаць у камеру штампоўкі, а калі поршань паступова прасоўваецца наперад і пачынае сціскаць матэрыял, сыпкія часціцы потым ушчыльняюцца ў шчыльны цвёрдая заглушка.Гэты працэс па сутнасці з'яўляецца працэсам стварэння ціску экструзіі механічнага поршня.

②Суцэльны паток.Калі матэрыял працягвае прасоўвацца разам з плунжером, цвёрдая корак будзе выштурхоўваць матэрыял ва ўсім ствале наперад пад дзеяннем пуансона.І ў гэтым працэсе цвёрдая заглушка будзе атрымліваць сілу штуршка ад задняга і пярэдняга канцоў і супраціўленне, тым самым захоўваючы вялікую колькасць энергіі.Калі поршань дасягае самага далёкага ходу, ён пачынае хутка адступаць.У гэты час матэрыял вызваліць назапашаную раней энергію, каб матэрыял мог працягваць рухацца наперад.Паколькі PTFE сам па сабе валодае вялікімі ўласцівасцямі паўзучасці, калі поршань націскае на яго ўніз, пэўная колькасць энергіі будзе захоўвацца з-за дэфармацыі.Гэтая частка энергіі будзе паступова вызваляцца, калі поршань адступае, і гэты працэс будзе цыклічна круціцца наперад і назад.

2. Плавільны ўчастак

Калі цвёрдая заглушка прасоўваецца, яна будзе трэцца са сценкай ствала і вылучаць цяпло.У спалучэнні з награвальнікам па-за ствалом тэмпература цвёрдай коркі будзе працягваць расці, так што матэрыял пачынае плавіцца і вырабляць плаўленне ў працэсе.мембрана.Плаўленне матэрыялу звычайна пачынаецца з часткі, бліжэйшай да сценкі цыліндра, і паступова плавіцца звонку ўнутр.Па меры прасоўвання матэрыялу таўшчыня формы для вылівання таксама будзе працягваць павялічвацца, а радыус цвёрдай заглушкі будзе станавіцца ўсё менш і менш, пакуль расплаў не запоўніць усю секцыю ствала.

3. Дыверсійны раздзел

Звычайна пачатковая частка формы для труб будзе мець шунтавы конус, яго функцыя складаецца ў тым, каб расплав, які цячэ праз гэтую частку, утвараў тонкае кольца, якое дапамагае нагрэць і пластыфікаваць і сфармаваць зададзеную трубу.Калі матэрыял цячэ праз гэтую секцыю, у расплаве будзе стварацца ціск пад дзеяннем фрыкцыйнага супраціву конусу раздзяляльніка і іншых прылад, што спрыяе адукацыі шчыльных прадуктаў, і матэрыял таксама будзе падвяргацца моцнаму зруху ў гэты раздзел.У пэўнай ступені расплаўленне рэшткавых цвёрдых матэрыялаў паскараецца, і матэрыялы могуць у асноўным стаць цалкам расплаўленымі, калі яны пераходзяць на наступную стадыю.

4. Секцыя транспарціроўкі расплаву

Калі матэрыял трапляе ў гэтую секцыю, ён цалкам пераходзіць у расплаўлены стан, але ціск мае пэўныя ваганні, і расплаў PTFE па-ранейшаму мае пэўную ступень эластычнасці.Гэта таму, што матэрыял заўсёды знаходзіцца ў працэсе назапашвання энергіі, каб разрадзіць энергію ў працэсе прасоўвання.Для таго, каб пераканацца, што рух можа працягвацца;з бесперапынным прасоўваннем матэрыялу ваганні ціску будуць станавіцца ўсё меншымі і меншымі, і рух паступова стане стабільным.Паколькі поршневы экструдар мае даўжэйшую канструкцыю штампа, ён эфектыўна павялічвае час знаходжання матэрыялу ў штампе, тым самым яшчэ больш паляпшаючы аднастайнасць і кампактнасць прадукту.З-за высокай тэмпературы плаўлення самога ПТФЭ неабходна награваць фільшу падчас экструзіі, і даўжыня награвальнай секцыі будзе ў пэўнай ступені ўплываць на ціск і хуткасць экструзіі, тым самым уплываючы на ​​эфектыўнасць апрацоўкі экструдара.Згодна з адпаведнымі вынікамі выпрабаванняў, чым даўжэй секцыя нагрэву, тым большы ціск экструзіі і лепшыя фізічныя ўласцівасці прадукту.Аднак, калі награвальная секцыя занадта доўгая, гэта можа выклікаць расколіны ў вырабе.Каб вырашыць гэтую праблему, секцыю нагрэву ствала можна падзяліць на тры секцыі, кожная секцыя можа незалежна кантраляваць тэмпературу, а паміж ствалом і электрычным награвальным кольцам дадаецца алюмініевая ўтулка, каб баланс паверхні тэмпература ствала можа быць забяспечана.

5. Секцыя астуджэння

Гэты раздзел спрыяе астуджэнню і фарміраванню матэрыялу.Падчас гэтага працэсу тэмпература матэрыялу можа быць зніжана ніжэй за 250 ℃, а патрабаванне, каб тэмпература была> 200 ℃, калі матэрыял выціскаецца з танкасценнай трубкі.Затым трубу, якая выціскаецца з танкасценнай трубы, неабходна астудзіць на паветры, каб кантраляваць час астуджэння.Варта адзначыць, што калі секцыя астуджэння занадта кароткая, прадукт загадзя ўвойдзе ў стадыю паветранага астуджэння, што прывядзе да занадта вялікага памеру прадукту, зніжэння хуткасці ўсаджвання і павелічэння ўнутранага напружання.Каб палепшыць якасць прадукту, стрыжань стрыжня павінен быць адпаведным чынам больш, чым даўжыня ствала, каб гарантаваць, што стрыжань стрыжня можа выконваць добрую дапаможную ролю на этапе паветранага астуджэння прадукту.