З пункту гледжання трох фактараў, якія вызначаюць уласцівасці вырабаў з ПТФЭ — малекулярная маса, крышталічнасць і пустатасць, на пустатасць у асноўным уплывае ціск папярэдняга фармавання, а малекулярная маса і крышталічнасць змяняюцца ў залежнасці ад розных умоў спякання.таму,працэс спяканняўмовы гуляюць вырашальную ролю ў канчатковых уласцівасцях прадуктаў, такіх як шчыльнасць, цвёрдасць, пранікальнасць і механічныя ўласцівасці.
З пункту гледжання трох фактараў, якія вызначаюць уласцівасці вырабаў з ПТФЭ — малекулярная маса, крышталічнасць і пустатасць, на пустатасць у асноўным уплывае ціск папярэдняга фармавання, а малекулярная маса і крышталічнасць змяняюцца ў залежнасці ад розных умоў спякання.Такім чынам, умовы працэсу спякання гуляюць вырашальную ролю ў канчатковых уласцівасцях вырабаў, такіх як шчыльнасць, цвёрдасць, пранікальнасць і механічныя ўласцівасці.
Ван Пінг выявіў, штопрацэс спякання PTFEуплывала хуткасць нарастання і падзення, тэмпература спякання і час спякання.Чым больш прадукт, тым павольней хуткасць пад'ёму і астуджэння, тым даўжэй час спякання.Тэмпература спякання суспензійнай смалы вышэй, чым дысперсійнай смалы.Тэмпература спякання вырабаў з чыстага матэрыялу вышэй, чым у вырабаў з напаўненнем.У цэлым хуткасць пацяплення хутчэй, чым хуткасць астуджэння.У той жа печы для спякання нельга змешваць чысты матэрыял і прадукты напаўнення;Нельга змешваць вырабы з рознымі ўмовамі спякання.Прадукты з рознай сыравіны нельга змешваць.Прымаючы ў якасці прыкладу вытворчасць трохслаёвай фармованай круглай пласціны дыяметрам 1 м, таўшчынёй 20 мм, падвойным пластом у выглядзе чыстага ПТФЭ і сярэднім пластом у выглядзе напоўненага ПТФЭ, трываласць на сціск, трываласць на выгіб, цвёрдасць і іншыя механічныя ўласцівасці круглая ламінаваная пліта, вырабленая па гэтай тэхналогіі, была значна ўдасканалена.
Лю Сяньлань вывучыў характарыстыкі працэсу фармавання, метад фармавання і канструктыўныя характарыстыкі прэс-формы ПТФЭ, прааналізаваў дэфекты і прычыны вырабаў з ПТФЭ, вырабленых шляхам халоднага прэсавання і спякання, і прапанаваў метады апрацоўкі.ПТФЭ можна фармаваць з дапамогай розных працэсаў папярэдняга фармавання, такіх як фармаванне, экструзія, гідраўлічнае фармаванне, штурханне і другасная апрацоўка, а затым спякаць у канчатковы прадукт. Ліццё з ПТФЭ ў асноўным вырабляецца з узважанай смалы.Пры таўшчыні ліста менш за 1,5 мм выкарыстоўваецца дысперсная смала.Яго тэхналагічны працэс: смала - сіта (суспензійная смала пасля расцірання, рассыпчатая і сіта 20 меш) - прэс (загрузка парашка ПТФЭ ў форму пад ціскам ад 20 да 35 МПа, пасля ўшчыльнення фармаванне прэсам) - спяканне (у 370 ~ 380 «Спяканне пры тэмпературы C у печы для спякання) — фармованыя вырабы (у свабодным стане ўнутры прэс-формы або пасля астуджэння для завяршэння канструкцыі ў адпаведнасці з патрабаваннямі дошкі, стрыжняў, труб, пракладак і ўпакоўкі і г.д.). Гідраўлічны метад таксама называецца метад раўнавагі або фармаванне гумы ў яго працоўным працэсе: змясціць гумовы мяшок у штамп - падлучаны да вадзянога помпы, запаўняючы ваду, набракаць гумовы мяшок у цыліндрычны - смала раўнамерна злучацца паміж мяшком і знешняй формай закрыццё формы - працягваць паступова павялічваць ціск вады, напаўненне вадой да 12 ~ 13 Мпа ціску, падтрымліваючы 30 хвілін: пасля вады - дэкампрэсія, капіраванне, спяканне, астуджэнне - гэта выкарыстанне яркага і чыстага выгляду.Push таксама называюць экструзійным фармаваннем пасты, сітавай дысперсійнай смалой і арганічнай вадкасцю (напрыклад, талуолам, петролейным эфірам, алеем) у прапорцыі 1:5, папярэдняй загрузкай у нарыхтоўку цыліндру з тоўстай сценкай, запіхваннем у цыліндр кампрэсара , ацяпленне, з плунжерным фармаваннем, пасля сушкі пры тэмпературы 360 ~ 380 ° C, спяканне, пасля астуджэння прадукты маюць моцную штурхальную трубку, стрыжань і г.д. Экструзійнае ліццё можна падзяліць на два тыпу: шрубавае экструзійнае і плунжернае экструзійнае.Папярэдне спеченная смала пасля драбнення і прасейвання дадаецца ў матэрыяльны цыліндр.Праз кручэнне шнека або зваротна-паступальны штуршок поршня сыравіна транспартуецца ў экструдар адначасова з ушчыльненнем.
Ван Пінг вывучаў працэс фармавання пенапласту PTFE.У якасці сыравіны выкарыстоўваецца ўзважаны політэтрафтарэтылен, а ў якасці пораўтваральніка - кандэнсаваныя цыклічныя араматычныя вуглевадароды.Пасля змешвання вырабы папярэдняга фармавання фармуюць і спякаюць.На пачатковай стадыі спякання прымяняецца працэс сушкі, каб вызваліць пораўтваральны агент, а затым пераходзіць на стадыю паўторнага спякання.Пенапласты з рознымі дыэлектрычнымі канстантамі могуць быць падрыхтаваны ў розных прапорцыях для задавальнення розных патрабаванняў.
Чэнь сюй і інш.правялі выпрабаванні на сціск і спяканне на ПТФЭ, абмеркавалі ўзаемасувязь паміж шчыльнасцю, трываласцю на сціск і модулем сціскання, а таксама прааналізавалі трываласць на сціск узораў пры розных працэсах спякання і атрымалі больш адпаведны ціск фармавання і працэс спякання.Вынікі паказалі, што трываласць на сціск ПТФЭ зніжалася з павелічэннем ціску прэсавання, а модуль сціску павялічваўся з павелічэннем ціску прэсавання.Ціск фармавання быў 27,5 МПа, тэмпература спякання - 380 C, а час ізаляцыі - 4 гадзіны.
Каб пераадолець недахопы чыстага ПТФЭ, такія як нізкая ўстойлівасць да ізаляцыі і вялікі каэфіцыент цеплавога пашырэння, кампанія Raytheon вывучыла напоўненыя бронзай часціцы ПТФЭ і пашырыла сферу прымянення ПТФЭ.Звычайнае ліццё ПТФЭ пры гарачым прэсаванні характарызуецца доўгім цыклам, нізкай прадукцыйнасцю, нізкай дакладнасцю памераў і гладкасцю, у той час як ліццё пры цёплым прэсаванні ў гэтым даследаванні мае менш працоўных працэдур, кароткі цыкл і значна палепшаныя механічныя ўласцівасці.
Час публікацыі: 14 сакавіка 2017 г