Апрацоўка краёў рулоннай стужкі перад тым, як яна паступіць на трубаправодны стан, называецца сківінг, з'яўляецца тэхналогіяй, якая хутка развіваецца.Паляпшэнне краю рулона перад зваркай дапамагае павысіць якасць злучэння шва і дапамагае прадухіліць адбракоўку трубы або трубы.
Апрацоўка краёў рулоннай стужкі перад тым, як яна паступіць на трубаправодны стан, называецца сківінг, з'яўляецца тэхналогіяй, якая хутка развіваецца.Паляпшэнне краю рулона перад зваркай дапамагае павысіць якасць злучэння шва і дапамагае прадухіліць адбракоўку трубы або трубы.
Традыцыйнае абсталяванне для сківінгу
Зачыстка краёў для атрымання гладкіх сутыкальных краёў для зваркі швоў была жыццяздольным працэсам на працягу многіх гадоў.Большасць традыцыйных сківераў выкарыстоўваюць трохкутныя рэжучыя нажы з хуткарэзнай сталі, якія трымаюцца ў замацаваных на нітах трымальніках.
Трымальнікі цвёрда замацаваны на рухомых шрубах і ўручную зачапляюцца з паласой для дасягнення жаданай глыбіні рэзання.Кожны інструмент наладжваецца ўручную, пры гэтым індывідуальныя налады шруба вызначаюць глыбіню прарэзу кожным інструментам і, такім чынам, размеркаванне нагрузкі на інструмент.
Традыцыйныя агрэгаты для сківання найбольш паспяховыя на хуткасцях вышэй эфектыўных хуткасцей стругання, або каля 40 футаў у хвіліну (FPM).Ніжэй гэтай хуткасці метал мае тэндэнцыю да разрыву, а не да плаўнага разрэзу, што прыводзіць да няроўных краёў, якія могуць быць горшымі, чым край «у выглядзе шчыліны».
Выгнуты матэрыял можа заклініць паміж цвёрдымі інструментамі, якія выкарыстоўваюцца з гэтым абсталяваннем, выклікаючы затупленне інструмента і змяненне глыбіні рэзу.
Калі інструменты зношваюцца і затупляюцца, яны маюць тэндэнцыю да грукатання, што можа выклікаць грубую аздабленне і няякасныя зварныя швы.Акрамя таго, тупыя інструменты нельга лёгка змяніць у патоку.Яны павінны быць уцягнуты ўручную, а іншая інструментальная станцыя прасунутая для замены рэжучага дзеяння няспраўнага інструмента.
Размеркаванне нагрузкі і глыбіня рэзання кожнага інструмента залежыць ад індывідуальных налад інструмента.Нераўнамерны знос інструментаў парушае абранае размеркаванне нагрузкі. Традыцыйнае абсталяванне для лушчэння было ў цэлым здавальняючым, але сучасныя млыны цяпер патрабуюць больш высокай якасці, больш шырокага працоўнага дыяпазону і меншай залежнасці ад аператара.
Напрыклад, паколькі большасць зварачных станкоў з вальфрамавым інэртным газам (TIG), якія выкарыстоўваюць нержавеючую сталь, высокалегаваную сталь, тытан або алюміній, павінны працаваць павольней, чым 40 футаў у хвіліну, гэтыя матэрыялы павінны выкарыстоўвацца «як шчыліны».
Неапрацаваныя або недасканала апрацаваныя краю выклікаюць дзіркі ў выкананых зварных швах.Прадукт часта на 100 працэнтаў правяраецца на наяўнасць дэфектных зварных швоў з дапамогай ультрагуку, а дэфектныя кавалкі даўжыні выкідваюцца.На некаторых фабрыках можа звычайна адхіляцца да 2 працэнтаў.
Звычайнае кантавое абсталяванне добра працуе з высакахуткаснымі фрэзамі, калі правільна наладжана з вострымі інструментамі і калі матэрыял мае аднолькавую шырыню і без выпукласці.
Падзеі ў Сківінгу
Нядаўнія даследаванні і распрацоўкі прывялі да распрацоўкі цэлага шэрагу новага абсталявання для скідання.
На рынку даступны абразальны станок з чатырма станцыямі, прыстасаваны для чысткі паласы з амаль нулявой хуткасцю.У гэтым запатэнтаваным кантавым станку выкарыстоўваюцца інструменты з электрычнай вібрацыяй, якія ўвесь час забяспечваюць адносны рух паміж інструментамі і паласой.Амплітуда вібрацыі цалкам рэгулюецца, як і ціск рэзання і глыбіня рэзу на кожным модулі.
Гэтыя машыны маюць дыяпазон хуткасцей лушчэння ад 0 да 600 FPM.Кожная міні-інструментальная карэтка вагаецца ў напрамку руху матэрыялу.Частата можа быць рознай.Чым вышэй частата, тым менш глыбіня рэзу і лепш аздабленне.Паколькі вібрацыйнае ўздзеянне адбываецца ў напрамку руху матэрыялу, вібрацыя, перпендыкулярная кірунку руху (або шум) падаўляецца.
Праблемы, якія засталіся
Працэс лушчэння яшчэ патрабуе ўдасканалення.Больш высокачашчынныя ваганні вібрацыйных інструментаў распрацоўваюцца для атрымання лепшай аздаблення пры нізкіх хуткасцях рэзкі.Таксама распрацоўваюцца новыя метады зніжэння наступстваў зносу інструментаў.
Рулоны для зандзіравання краю, абсталяваныя гукавымі дэтэктарамі, распрацоўваюцца для забеспячэння кантролю якасці краю ў патоку.Яны могуць быць выкарыстаны для запуску аўтаматычнай змены інструмента.Працэс павольна ператвараецца ў разумную тэхналогію самаправеркі
Час размяшчэння: 17 чэрвеня 2017 г