ПТФЭ называюць «каралём пластмас».Рой Планк, бацька фтарыру, пачаў вывучаць заменнікі фрэону ў DuPont у Злучаных Штатах у 1936 годзе. Яны сабралі частку тэтрафтарэтылену і захоўвалі яго ў сталёвых бутэльках, рыхтуючыся да наступнага эксперыменту на наступны дзень, але калі рэдукцыйны клапан балона адкрылі на наступны дзень, пераліву газу не было.Яны думалі, што ён цячэ, але пры ўзважванні цыліндра выявілі, што цыліндр не схуднеў.Яны распілавалі сталёвую бутэльку і выявілі вялікую колькасць белага парашку, які быў політэтрафтарэтыленам (тэфлонам).
ПТФЭ называюць «каралём пластмас».Рой Планк, бацька фтарыру, пачаў вывучаць заменнікі фрэону ў DuPont у Злучаных Штатах у 1936 годзе. Яны сабралі частку тэтрафтарэтылену і захоўвалі яго ў сталёвых бутэльках, рыхтуючыся да наступнага эксперыменту на наступны дзень, але калі рэдукцыйны клапан балона адкрылі на наступны дзень, пераліву газу не было.Яны думалі, што ён цячэ, але пры ўзважванні цыліндра выявілі, што цыліндр не схуднеў.Яны распілавалі сталёвую бутэльку і выявілі вялікую колькасць белага парашку, які быў політэтрафтарэтыленам (тэфлонам).
Характарыстыкі і ўласцівасці:
Механічныя ўласцівасці ПТФЭ адносна мяккія.ПТФЭ валодае шэрагам выдатных характарыстык:
- Ўстойлівасць да высокіх тэмператур:працяглая тэмпература выкарыстання 200 ~ 260 градусаў;
- Ўстойлівасць да нізкіх тэмператур:яшчэ мяккі пры -100 градусах;
- Ўстойлівасць да карозіі:ўстойлівасць да царскай гарэлцы і ўсім арганічным растваральнікам;
- Ўстойлівасць да надвор'я:аптымальны тэрмін старэння ў пластыку;
- Высокая змазка:мінімальны каэфіцыент трэння (0,04) у пластмасах;
- Невязкі:мінімальнае павярхоўнае нацяжэнне ў цвёрдых матэрыялах без адгезіі;
- Не таксічны:з фізіялагічнай інэрцыяй і выдатнымі электрычнымі ўласцівасцямі, гэта ідэальны ізаляцыйны матэрыял C-класа, тоўсты пласт газеты можа блакаваць высокае напружанне 1500 В.Ён больш гладкі, чым лёд.
Каэфіцыент трэння ПТФЭ вельмі малы, усяго 1/5 ад каэфіцыента трэння поліэтылену, што з'яўляецца важнай асаблівасцю перфторуглеродной паверхні.А паколькі міжмалекулярная сіла фтор-вугляроднага ланцуга надзвычай нізкая, ПТФЭ не з'яўляецца вязкім.ПТФЭ захоўвае выдатныя механічныя ўласцівасці ў шырокім дыяпазоне тэмператур ад -196 да 260 ° C. Адной з характарыстык перфторвугляродных палімераў з'яўляецца тое, што яны не далікатныя пры нізкіх тэмпературах.ПТФЭ мае высокую шчыльнасць 2,14-2,20 г/см3, амаль без водапаглынання, а раўнаважны паказчык водапаглынання складае менш за 0,01%.PTFE - тыповы мяккі і слабы палімер.Сіла ўзаемнага гравітацыі паміж макрамалекуламі малая, а калянасць, цвёрдасць і трываласць малыя.Ён будзе дэфармавацца пры працяглай нагрузцы.
Агляд тэхналогіі
Суспензійная полімерызацыя:у чайніку для полімерызацыі вада выкарыстоўваецца ў якасці асяроддзя, персульфат амонія выкарыстоўваецца ў якасці ініцыятара і разведзеная саляная кіслата выкарыстоўваецца ў якасці актыватара, тэтрафтарэтылен полімерызуецца пры ціску 0,5-2 МПа і 40-45 ℃ для атрымання белых часціц і для атрымаць порошкообразный политетрафторэтилен з рознымі памерамі часціц пасля зацірання, драбнення і сушкі.
Дысперсійная полімерызацыя:Невялікая колькасць диспергатора (перфтороктаноат амонія) і стабілізатара (фторуглеродное злучэнне) дадаецца для ініцыявання полімерызацыі з дапамогай акісляльна-аднаўленчага каталізатара.Полімерызацыя дзеліцца на высокага і нізкага ціску.Высокі ціск складае 2 МПа і 25 ℃, а нізкі - 0,6-0,7 МПа і 0-38 ℃.Раствор полімерызацыі політэтрафтарэтылену ствараецца шляхам дысперсійнай полімерызацыі, а дысперсійная смала атрымліваецца шляхам каагуляцыі, сушкі і прасейвання. Дзякуючы дысперсійнай полімерызацыі пад дзеяннем вады без іёнаў і розных дапаможных рэчываў утвараецца белая эмульсія.Эмульсію выпарваюць і канцэнтруюць праз канцэнтрацыйны кацёл з адукацыяй канцэнтраванай вадкасці, то ёсць дысперснай эмульсіі.
Дысперсійная смала мае лепшую апрацоўку і характарыстыкі прадукту.Политетрафторэтилен вогнетрывалы і мае дрэнную цякучасць.Яго памер і форма часціц аказваюць важны ўплыў на цякучасць расплаву, яго тэхналагічныя ўласцівасці і ўласцівасці прадукту.Розніца ў якасці ўзважаных смол і дысперсных смол абумоўлена іх памерам часціц, размеркаваннем часціц па памерах і марфалогіяй часціц.Першы мае міліметровы памер часціц, а другі - субмікронны (250-350 нм). Суспензаваныя смалы можна фармаваць і апрацоўваць, але нельга экструдаваць у выглядзе пасты, у той час як дысперсныя смалы можна выкарыстоўваць для экструзіі пасты.Малекулярная маса і кристалличность диспергирующих смол PTFE, як правіла, вышэй, чым у суспендированных смол, з кристалличностью да 96-98%, а тэрмін службы пры выгіне ў 2300 разоў больш, чым у суспендированных смол.
Памер часціц дысперснай смалы, атрыманай у выніку эмульсійнай полімерызацыі, невялікі, размеркаванне часціц па памерах разумнае, а марфалогію часціц можна кантраляваць, таму з добрай апрацоўкай і характарыстыкамі прадукту.
У цяперашні час прыкладна дзве траціны смол ПТФЭ вырабляюцца суспензійным метадам і адна трэць - дысперсійным.
У 2019 годзе налічваецца 12 айчынных кампаній па вытворчасці ПТФЭ з агульнай магутнасцю каля 140 000 тон у год, што складае больш за 40% сусветных вытворчых магутнасцей.Аднак варта адзначыць, што вытворчыя магутнасці Кітая з ПТФЭ складаюцца ў асноўным з прадукцыі сярэдняга і нізкага класа для ліцця пад ціскам.
Вытворчыя магутнасці Кітая з ПТФЭ адносна канцэнтраваныя.На долю шасці вядучых прадпрыемстваў галіны прыходзіцца каля 83% агульных вытворчых магутнасцей.Лідэр галіны, Dongyue Group, займае амаль адну трэць долі рынку.
У 2019 г. паводле ацэнак, унутраны аб'ём вытворчасці ПТФЭ складае каля 90 000 тон, галоўным чынам у прадукцыі сярэдняга і нізкага класа для ліцця пад ціскам, а ўзровень лакалізацыі смалы ПТФЭ высокага класа вельмі нізкі, што моцна залежыць ад імпарту. чысты экспарцёр ПТФЭ.У 2004 годзе аб'ём экспарту ПТФЭ Кітая перавысіў аб'ём імпарту, і яго магутнасці значна павялічыліся з 2010 па 2012 год, а аб'ём экспарту павялічваўся з кожным годам.У 2010 годзе аб'ём экспарту ПТФЭ ў Кітай упершыню перавысіў 20 000 тон і да гэтага часу застаецца на ўзроўні каля 20 000 тон у год. Аб'ём імпарту захоўваецца на стабільным узроўні ў 5000-6000 тон, з якіх 70-80% імпартаванага ПТФЭ з'яўляецца высокім -прадукцыі з мадыфікацыяй прадукцыйнасці для задавальнення патрэб наступных галін прамысловасці ў прадуктах з ПТФЭ высокага класа.У цяперашні час кітайскі PTFE высокага класа ў асноўным пастаўляецца замежнымі кампаніямі, такімі якDaikinу Японіі,DuPontу Злучаных Штатах.
Асноўныя прымяненні 5G
З бесперапынным развіццём камунікацыйных тэхналогій 5G попыт на адпаведныя матэрыялы з высокай частатой і нізкім дыэлектрыкам таксама расце. Матэрыялы з фторам валодаюць выдатнай ізаляцыяй і не паддаюцца перашкодам высокачашчынным радыёхваль.Фторпалімеры маюць добрыя нізкія дыэлектрычныя ўласцівасці і нізкія каэфіцыенты страт ва ўмовах высокай частаты.Яны могуць забяспечваць звышвысокія частоты і высокую хуткасць для цэнтраў апрацоўкі дадзеных, вышак перадачы сігналу і асабістага электроннага абсталявання.Такім чынам, з паскарэннем 5G, рынкавы попыт на высокаэфектыўныя фторпалімеры таксама расце.
Асноўнымі прымяненнямі з'яўляюцца высакахуткасныя кабелі сувязі 5G, паўправаднікі, друкаваныя платы і кампаненты антэн.
Высокачашчынны і высакахуткасны кабель
Тэфлонавая смала паляпшае электрычныя характарыстыкі кампанентаў і абалонкі ізаляцыі кабеля і забяспечвае ім неперасягненую пажарабяспеку.Гэтыя характарыстыкі маюць вялікае значэнне для сістэм электраправодкі (такіх як высакахуткасны кабель) для лакальных сетак (LAN), цэнтраў апрацоўкі дадзеных і іншых высокапрадукцыйных тэлекамунікацыйных прыкладанняў.Такім чынам, фторпалімеры будуць выкарыстоўвацца на высокачашчынных лініях перадачы з мноствам функцый, вялікімі аб'ёмамі перадачы даных і высокай выразнасцю.
Вытворчасць паўправаднікоў
5G уплывае на развіццё паўправадніковай прамысловасці і змяняе патрэбы галіны.Палімеры PTFE таксама гуляюць важную ролю ў працэсах вытворчасці паўправаднікоў.
Кампаненты друкаванай платы і антэны
У эпоху 5G друкаваныя платы (PCB) будуць моцна залежаць ад высокапрадукцыйных фторпалімерных матэрыялаў, якія могуць палепшыць якасць перадачы 5G.ПТФЭ выкарыстоўваецца для кампанентаў препрегов ў друкаваных поплатках і антэнных сістэмах для дасягнення высокачашчынных злучэнняў.
Час размяшчэння: 26 лютага 2019 г