Калі неабходна ўказаць надзвычайны допуск, або калі формы прадукту вельмі складаныя, або калі патрабуюцца толькі адзін ці два прататыпы, механічная апрацоўка [email protected] PTFE смол становіцца лагічным спосабам вырабу.
Усе стандартныя аперацыі - такарная апрацоўка, абліцоўванне, расточванне, свідраванне, наразанне разьбы, наразанне метчыкаў, разгортванне, шліфоўка і г.д. - прымяняюцца да палімерных смол PTFE. Спецыяльнае абсталяванне не патрабуецца.
Пры апрацоўцы дэталяў з палімерных смол ПТФЭ ўручную або аўтаматычна асноўнае правіла, якое трэба памятаць, заключаецца ў тым, што гэтыя смалы валодаюць фізічнымі ўласцівасцямі, адрознымі ад іншых матэрыялаў, якія звычайна апрацоўваюцца.Яны мяккія, але пругкія.Яны васковыя, але жорсткія.Яны маюць "адчуванне" рэзкі латуні, але эфект зносу інструмента, як нержавеючая сталь.Тым не менш, любы падрыхтаваны машыніст можа лёгка сфармаваць палімер PTFE з допускамі +0,001 цалі і, з асаблівай асцярожнасцю, да +0,0005 цалі.
Выберыце правільныя працоўныя хуткасці
Адной з уласцівасцей палімерных смол PTFE, якія моцна ўплываюць на метады апрацоўкі, з'яўляецца іх выключна нізкая цеплаправоднасць.Яны не хутка паглынаюць і рассейваюць цяпло, якое выдзяляецца на рэжучай абзе.Калі занадта шмат вылучаемага цяпла захоўваецца ў зоне рэзкі, гэта прывядзе да затуплення інструмента і перагрэву смалы.Астуджальныя вадкасці, такім чынам, з'яўляюцца пажаданымі падчас механічнай апрацоўкі, асабліва пры хуткасці паверхні вышэй за I50 м/мін (500 футаў у хвіліну).
У спалучэнні з нізкай праводнасцю высокае цеплавое пашырэнне палімерных смол PTFE (амаль у IQ разоў большае, чым у металаў) можа стварыць дадатковыя праблемы.Любое вылучэнне і лакалізацыя залішняга цяпла прывядзе да пашырэння фторпалімернага матэрыялу ў гэтай кропцы.У залежнасці ад таўшчыні разрэзу і аперацыі, якая выконваецца, лакалізаванае пашырэнне можа прывесці да надрэзаў або падрэзаў, а таксама да свідравання канічнай адтуліны.
У такім выпадку працэдуры апрацоўкі, асабліва працоўныя хуткасці, павінны ўлічваць эфекты праводнасці і пашырэння.
Паверхневыя хуткасці ад 60-150 м/мін (200-500 футаў у хвіліну) з'яўляюцца найбольш здавальняючымі для чыставога такарных аперацый;у гэтых speecls, паводка цепланосбіта не патрэбныя.Больш высокія хуткасці могуць быць выкарыстаны з вельмі нізкай падачай або для грубай рэзкі, але астуджальныя вадкасці становяцца неабходнымі для адводу лішняга цяпла.Добрая астуджальная вадкасць складаецца з вады і вадараспушчальнага алею ў суадносінах ад 10:1 да 20:I.
Падача для дыяпазону хуткасцей 60-150 м/хв (200-500 fm) павінна быць у межах 0,05-0,25 мм (0,002-0,010 цалі) на абарот.Калі фінішная рэзка з'яўляецца аб'ектам высакахуткаснай аперацыі (напрыклад, аўтаматычная шрубавая машына, якая працуе з хуткасцю 240 м/мін [800 fp-]), то падача павінна быць зніжана да адпаведна меншага значэння.Рэкамендуемая глыбіня разрэзу вар'іруецца ад 0,005-6,3 мм (0,0002-0,25 цалі).
Падчас свідравання ход інструмента наперад павінен быць 0,13-0,23 мм (0,005-0,009 цалі) на абарот.Можа апынуцца выгадным свідраваць з рухам унутр і вонкі, каб забяспечыць рассейванне цяпла ў цепланосбіт.
Час публікацыі: 4 лютага 2020 г