Тэхналогія падрыхтоўкі валакна ПТФЭ

Метад кар'ернага прадзення

1.Мокры спінінг2.Сухое прадзенне

3.Метад прадзення з расплаву

Мокры спінінгМокрае прадзенне PTFE звычайна ў віскозе або полівінілавым спірце (PVA) у якасці носьбіта, змяшайце з парашком PTFE або дысперсіяй эмульсіі і дадайце невялікую колькасць борнай кіслаты, зрабіце прадзільны раствор, правядзіце мокрае прадзенне, прадзільную галоўку змесціце ў сульфат натрыю і амоній сульфатная каагуляцыйная ванна, спірт з сопла ў каагуляцыйнай ванне зацвярдзеў у валакно, валакно пасля вылугавання валікам вылугаванне мяккай вадой, зноў пасля алейнага і сушыльнага валікаў адпаведна, пры высокай тэмпературы спякання пры 380 ~ 400 ℃, выдаліце ​​карбід-носьбіт ПВА, расцягніце, каб зрабіць PTFE валакно пры тэмпературы ніжэй за 350 ℃.Гэты метад прадзення праводзіць працэс грувасткім, высокі кошт апрацоўкі і спажыванне энергіі і часу.Guo Yu-hai і іншыя вынайшлі высокаэфектыўны хуткі метад падрыхтоўкі PTFE валакна.Гэты метад будзе спачатку раўнамерна змяшаць нізкую адносную малекулярную масу лятучага арганічнага растваральніка з вадой, пры ўмове змешвання з PVA, працягваць памешваць да поўнага растварэння сумесі воднага раствора PVA.Затым водны раствор ПВА і персульфат, PTFE дысперсія змешвання аднастайнасці, дурман.Затым борат або борная кіслата, раствораная ў вадзе, з шчолачнай карэкціроўкай рн, як шчолачны, сумесь каагуляцыі ванна.У канчатковым выніку прыняцце звычайнага абсталявання для мокрага прадзення, прадзільная вадкасць, якая падаецца да сопла, праз дазатарны помпа, прамое прадзенне ў каагуляцыйнай ванне, затым сушка, спяканне і расцяжка, вырабляюць валакно з ПТФЭ.

Сухое прадзенне

Гэты метад з'яўляецца гелем PTFE, рэалізаваным шляхам сухога прадзення.ПТФЭ - гэта першая канцэнтраваная дысперсія і змешванне ПВА, даданне рэгулятара геля, борная кіслата або борат, солі і шчолачы, якія рэгулююць рн да шчолачнага, узбіваючы да раптоўнага павелічэння глейкасці і адукацыі геля, круціцца раствор.А затым высушыце іх з выкарыстаннем звычайнага прадзільнага абсталявання, ціску газу або шрубавай прадзільнай вадкасці да прадзільнай галоўкі, вымеранай у дазавальных помпах, сухога прадзення, а затым высушанай, прыгатаванай сумесі валакна ПТФЭ і ПВА.Нарэшце, выкарыстоўваючы звычайнае абсталяванне для спякання і расцяжэння, будзе змешанае спяканне для выдалення валакна PVA, нарэшце, пасля расцяжэння працэс расцяжэння, падрыхтоўка валакна PTFE.

Метад кар'ернага прадзення з'яўляецца самым спелым метадам падрыхтоўкі валакна з ПТФЭ і з'яўляецца адной з нямногіх кампаній, якія рэалізавалі індустрыялізацыю.Сярод іх японская кампанія toray ВЫКАРЫСТАЕ масавую долю 60%, сярэдні памер часціц ПТФЭ быў 0,3 мкм, і масавую долю 2% воднага раствора альгінавай кіслаты натрыю эмульсоіда змешанага прадзення, валакна шляхам каагуляцыі, ванны зноў пасля мыццё, сушка і гарачае расцяжэнне пры тэмпературы 380 ℃, выдаленне натрыю альгінавай кіслаты, узмацненне валакна з ПТФЭ, яго лінейная шчыльнасць мононити 0,67 дтэкс і трываласць на разрыў л.25 cN/dtex, адноснае падаўжэнне пры разрыве да 59%, прадзенне метаду прадзення сплаў лепш, чым з віскозай у якасці носьбіта прадзення сплаў ПТФЭ.Showa industries, выкарыстанне 114 масавай долі 60% PT - 100 FE дысперснай эмульсіі і цэлюлозы з масавай доляй 8,9% віскознага прадзільнага раствора прадзення, пасля зацвярдзення валокнаў, якія зараджаюцца вадой, адціскаецца вадкасць, з 0,05 моль/ Апрацоўка L Na0H, тэрмічная апрацоўка валакна пры тэмпературы да 280 ℃ і гарачае расцяжэнне пры тэмпературы да 320 ℃, канчатковая тэрмічная апрацоўка 72 гадзіны пры тэмпературы 320 ℃, трываласць валакна на разрыў для 1,16 сН/дтэкс адноснае падаўжэнне пры разрыве склала 16,1%.Акрамя таго, дэманстрацыйная ўстаноўка ў Пекіне будзе складацца з 60% масавай долі эмульсіі ПТФЭ і 10% масавай долі раствора ПВС у прапорцыі 1:1,5 прадзільнага раствора, пасля зацвярдзення валакна ацэталем, прамывання, сушкі, спякання і расцяжэння да Сістэма PTFE валакна.

Метад расшчаплення плёнкі для рэзкі. Метад расколіны для рэзкі плёнкі ў пачатку 1970-х гадоў аўстрыйскай кампаніяй Lenzing распрацоўкай і індустрыялізацыяй пры падрыхтоўцы валакна з ПТФЭ трэба вырабіць цыліндрычны парашок з ПТФЭ, разрэзаўшы яго на плёнку пэўнай таўшчыні, і затым з дапамогай зубчастага інструмента падзелены на шоўк, вышэй тэмпературы плаўлення (327 ℃) спякання, затым праз расцяжэнне і ў канчатковым выніку з PTFE валакна тэрмічнай апрацоўкі.Гэтым спосабам можна атрымаць валакно з микропористой структурай і высокай трываласцю.Мультыфіламент можа быць выкарыстаны ў якасці ўшчыльняльнага напаўняльніка, кароткія валакна могуць быць выкарыстаны ў іголкавым лямцы.

Акрамя таго, плёнку або ліст з ПТФЭ таксама можна разрэзаць на невялікія кавалачкі, а затым накіраваць на расцяжэнне вузкую тканіну з высокатрывалых валокнаў ПТФЭ.Але цяжка падтрымліваць аднастайнасць, атрыманую шляхам разразання ўздоўж падоўжнага кірунку праз вузкую шырыню тканіны, а вузкая тканіна мае тэндэнцыю заканчваць частку фібрылы, так моцнае расцяжэнне ў вузкай тканіне PTFE валокны лёгка ламаюцца або праз частковае разразанне ў падоўжным кірунку плёнкі ніткі PTFE мембраны арыентацыі.Уздоўж мембраны ў падоўжным кірунку і ў папярочным кірунку плёнкі з формай az або лінейна-выпуклай формы цісняцца і разразаюцца, у выніку ніткі, уключаючы асобныя фібрылы, часткова парушаныя правіла сеткавай структуры.Валакна PTFE выраблялі такім чынам асобныя фібрылы з невялікім сярэднім памерам і аднолькавым памерам.

Japan Asahi of into Corporation шляхам рэзкі плёнкі расколіны юрыдычна мае высокую трываласць на расцяжэнне і хімічную ўстойлівасць, выдатную пражу PTFE.будзе змяшчаць адтуліны 48% ПТФЭ плёнка разрываецца на 222 дтэкс валакна, зноў жа пры яго дадатковым кручэнні да 750 кручэнняў/м, у 440 ℃ і 1000 м/мін Ся расцяжэнне, атрымаць шчыльнасць лініі валакна для 55 дтэкс, і змяшчае доля адтулін 1%, модуль да 294 cN/dtex.

Паста экструзійнага прадзення Метад пасты экструзіі прадзення звычайна парашок PTFE 16% ~ 25% з масавай доляй лятучых змазачных матэрыялаў змешваецца, наладжваецца ў пасту, зробленую з фасонных зборных зародкаў, і пад пэўным ціскам праз фільеру з паласой штампа экструзіі прадзення, а затым шляхам сушкі, спякання, высокай расцяжкі пры высокай тэмпературы, неаднароднай белай пражы.Акрамя таго, можна таксама выціскаць абсталяванне для экструзіі плёнкі або тонкія палоскі, затым з дапамогай працэсу пракаткі для выдалення дабавак, а таксама падоўжнай рэзкі, выцягвання і распушвання пасля апрацоўкі, валакна з ПТФЭ былі выраблены шляхам экструзіі пасты тонкай сценкі, малога дыяметра і пранікальнасці ПТФЭ холлофайбер.Парашок PTFE ва ўмовах ніжэй за тэмпературу плаўлення, зроблены з полых валокнаў PTFE, а затым абпалены 10 хвілін пры 350 ℃, 250 ℃ ніжэй за 400%, быў унутраны дыяметр 0,76 мм і таўшчыня сценкі 0,10 мм, дыяметр полых валокнаў менш за 0,15 мм.

У 1997 г. М. Шымізу прапануе спосаб атрымання высокатрывалых валокнаў з ПТФЭ шляхам экструзіі пасты.Дададзеная да масавай долі парашка PTFE 20% змазачных матэрыялаў, эмбрыён, экструзія, атрымаў адзін дрот, апрацоўка нагрэвам, а затым 350 ℃ 1,5 гадзіны і 387 ℃ да 50 мм/мін хуткасці расцяжэння ў 10 разоў, атрымала трываласць да 1,56 ~ 2,82 ГПа PTFE валакна.

Парашок ПТФЭ змешвалі са змазкай (ізапарафінавае алей Isopar-E) з адукацыяй пасты, вытрымлівалі пры 0 ℃ 180 гадзін пры 40 ℃, адляжалі 30 гадзін, давялі сумесь да поўнага змочвання і набракання, затым прэсавалі зародак і экструзію, апрацоўвалі 2 гадзіны ніжэй за 340 ℃, а затым да 0,5 c/мін хуткасці ўніз да пакаёвай тэмпературы, нарэшце, расцяжэнне, каб атрымаць 370 c PTFE валакно, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex трываласць на разрыў, падаўжэнне пры разрыве складае 22%.

Метад прадзення з расплаву

Прадзенне з расплаву - гэта ўтрыманне ПТФЭ да 4% ~ 5% супалімера перфтораванага этылену змешанага прадзільнага расплаву перфтор-н-прапілавага эфіру, пасля прадзення шнековые экструзійныя машыны напампоўваюць адтуліну пад колькасным ціскам, ператвараючы яго ў тонкі струмень у паветра і астуджаючы у прадзільным канале ў дрот.PTFE валокны высокай трываласці гэтага метаду, але PTFE звышмалекулярная структура змяняецца пасля плаўлення, што прыводзіць да яго пластычнасці знікла і малекулярнай арыентацыі расцяжэння ланцуга блакуецца, разам з PTFE высокай глейкасцю і відавочнай гнуткасцю, PTFE расплаўленае валакно падрыхтавана шнекавым экструдар для прамога параўнання цяжка, цяжка дасягнуць індустрыялізацыі.Плунжерный метад экструзіі можа пераадолець гэтую цяжкасць.Поршань у працэсе экструзіі з-за надзвычай нізкай павярхоўнай энергіі ПТФЭ і з'явы слізгацення сценкі зніжае непатрэбны зрух у працэсе патоку, таму яны могуць круціцца з расплаву ПТФЭ.Лі Мін і іншыя асобы ва ўніверсітэце Дунхуа рыхтуюць валакно PTFE з высокай малекулярнай масай.Tervoort высокай адноснай малекулярнай масай, такой як PTFE і PTFE, змешаны з нізкай адноснай малекулярнай масай, апрацоўка расплаву, падрыхтоўка PTFE ніткі.Уласцівасці валокнаў ПТФЭ, вырабленых такім спосабам, горш, чым у чыстага валакна ПТФЭ з высокай малекулярнай масай.