ПТФЭ - вельмі карысны матэрыял, таму што ён валодае унікальным спалучэннем уласцівасцяў.PTFE хімічна інэртны, устойлівы да атмасферных уздзеянняў, валодае выдатнай электраізаляцыяй, устойлівасцю да высокіх тэмператур, нізкім каэфіцыентам трэння і неадгезійнымі ўласцівасцямі.Парніковыя трубкі таксама выкарыстоўваюцца ў якасці чахлоў для рулонаў і для абароны электрычных частак або кампанентаў.ПТФЭ таксама можа быць ачышчаны або экструдаваны ў стужкі і плёнкі, якія можна выкарыстоўваць для ўшчыльненняў і пракладачных матэрыялаў.палімер - гэта знаёмая гандлёвая назва політэтрафторэтылену (ПТФЭ).
Тыповы для ўсіх гатункаў дробнага парашка палімернага ПТФЭ (политетрафторэтилена), яго можна змазваць і экструдаваць стандартнымі метадамі экструзіі пасты. У параўнанні з іншымі гатункамі дробнага парашка ПТФЭ палімерны ПТФЭ - гэта смала, якая мае павышаную трываласць расплаўлення і нізкую ўсаджванне.Гэта адна з самых стабільных і простых у апрацоўцы смол.Ён больш за ўсё падыходзіць для вырабаў з экструзіяй з сярэднім і высокім каэфіцыентам змяншэння.
Належным чынам апрацаваныя прадукты, вырабленыя з чыстага палімера PTFE, забяспечваюць выдатныя ўласцівасці, характэрныя для фторпалімерных смол: захаванне ўласцівасцей пасля эксплуатацыі пры 260°C (500°F), карысныя ўласцівасці пры –240°C (–400°F), хімічная інертнасць да амаль усе прамысловыя хімікаты і растваральнікі, а таксама паверхні з нізкім каэфіцыентам трэння і антыпрыгаранне.Дыэлектрычныя ўласцівасці выдатныя і стабільныя ў залежнасці ад частаты і тэмпературы.Прадукты маюць сярэднюю калянасць і высокае канчатковае падаўжэнне. У сітуацыі полымя вырабы з палімернага ПТФЭ супрацьстаяць узгаранню і самі па сабе не спрыяюць распаўсюджванню полымя.Пры ўзгаранні полымем з іншых крыніц іх унёсак цяпла невялікі і з вельмі невялікім дымам.
палімер PTFE рыхтуецца да экструзіі шляхам змешвання з вадкім экструзійным дапаможнікам.Вільготны парашок прэсуецца ў цыліндрычную нарыхтоўку і змяшчаецца ў цыліндр экструдара тараннага тыпу.Пад высокім ціскам кампазіцыя працякае праз фінішную штамп для атрымання пацерак, труб або пакрыццяў.Розныя матэрыялы, такія як металічны дрот або высокатэмпературныя валакна, могуць быць пакрытыя шляхам падачы іх праз вось ствала экструдара.Пасля экструзіі прадукт уяўляе сабой нізкую шчыльнасць, але цэласную кудзелістую структуру.палімер PTFE 640 звычайна апрацоўваецца далей, з дапамогай цяпла, у прадукт з цвёрдай смалы, напрыклад, трубкі. Награванне падаецца ў два этапы, якія могуць выконвацца адначасова з экструзіяй або асобна.Спачатку трэба выдаліць змазку, звычайна шляхам награвання ў дыяпазоне 100–300°C (212–572°F).Наступны этап спякання расплаўляе чыстую смалу вышэй за тэмпературу плаўлення крышталікаў прыблізна 342°C (648°F) і атрымлівае цвёрды прадукт з ПТФЭ без пустот, без напружання.Пры выкананні ў лініі этапы нагрэву вызначаюць максімальную хуткасць лініі. Каэфіцыент змяншэння (RR) - гэта стаўленне папярочнага сячэння прэформы да сячэння экструдата;гэта параметр экструзіі, які ўплывае на выбар гатунку смалы.
Час размяшчэння: 04 мая 2018 г