Шруба - самая важная часткаэкструдар, можна сказаць, што гэта сэрца экструдара, гэта можа непасрэдна ўплываць на прымяненне экструдара і эфектыўнасць вытворчасці.Прадукцыйнасць шнека вызначае прадукцыйнасць, якасць пластыфікацыі, дысперснасць напаўняльніка, тэмпературу расплаву і энергаспажыванне экструдара.
Шнек з'яўляецца найбольш важнай часткай экструдара, можна сказаць, сэрцам экструдара, ён можа непасрэдна ўплываць на прымяненне экструдара і эфектыўнасць вытворчасці.Прадукцыйнасць шнека вызначае прадукцыйнасць, якасць пластыфікацыі, дысперснасць напаўняльніка, тэмпературу расплаву і энергаспажыванне экструдара.Праз кручэнне шрубы,палімерны пластык можна экструдаваць, і пластык можа рухацца, ствараць ціск і атрымліваць цяпло ад трэння ў цыліндры.Падчас руху цыліндру пластык можа змешвацца і пластыфікавацца.
- 1. Шрубавая структура экструдара для пластыфікацыі і змешвання палімераў.
Падчас апрацоўкі, калі матэрыял рухаецца наперад уздоўж шнека, ён адчувае змены тэмпературы, ціску, глейкасці і г.д., якія адрозніваюцца ў межах поўнай даўжыні шнека.Ёсць тры фізічных стану палімернага пластыка ў экструдары: шкляны стан, стан высокай пругкасці і стан вязкай цякучасці.Каб адаптавацца да патрабаванняў розных штатаў і ў адпаведнасці са зменлівымі характарыстыкамі матэрыялу, шнек можна падзяліць на тры секцыі: секцыю падачы, секцыю сціску і секцыю гамагенізацыі.Функцыя секцыі падачы - падаваць матэрыял, які падаецца бункерам, у секцыю сціску.Падчас руху пластык звычайна застаецца ў цвёрдым стане і часткова плавіцца з-за ўздзеяння цяпла.Даўжыня секцыі кармлення вар'іруецца ў залежнасці ад тыпу пластыка.Раздзел сціску (раздзел перадачы) з'яўляецца роля фізічнага ціску матэрыялу, так што матэрыял з цвёрдага стану ў расплаўлены, добра з паветра ў матэрыяле;Каб прыстасавацца да характарыстык памяншэння аб'ёму пры выштурхоўванні газу ў матэрыяле назад у секцыю падачы, прэсаванні матэрыялу і плаўленні матэрыялу, шнек у гэтай секцыі павінен вырабляць большы эфект зруху і сціску пластыка.Функцыя секцыі гамагенізацыі (секцыя дазавання) заключаецца ў падачы расплаўленага матэрыялу ў галоўку машыны пры пастаянным аб'ёме (аб'ёме) і ціску, каб ён утварыўся ў ротавай форме.Аб'ём спіральнай канаўкі ў секцыі гамагенізацыі такі ж, як і ў секцыі падачы.
Для таго, каб пазбегнуць затрымкі матэрыялу ў канцы глухога кута галоўкі шрубы, выклікаючы раскладанне, галоўка шрубы часта аформлена ў выглядзе конусу або паўкруга;Некаторая секцыя гамагенізацыі шруб - гэта цалкам гладкая паверхня, якая называецца галоўкай тарпеды, але ёсць таксама выгравіраваныя канаўкі або фрэзерныя ўзоры.Галоўка тарпеды мае функцыю мяшання і кантролю матэрыялу, ліквідацыі пульсуючага (пульсуючага) з'явы ў патоку, памяншэння таўшчыні пласта матэрыялу з павелічэннем ціску матэрыялу, паляпшэння стану нагрэву і далейшага павышэння эфектыўнасці пластыфікацыі шрубы .Згодна з тэорыяй пераносу расплаву, расплав цячэ ў секцыі шнекавай гамагенізацыі ў чатырох формах, а паток расплаўленага матэрыялу ў канаўцы шнека ўяўляе сабой камбінацыю гэтых чатырох патокаў: станоўчая плынь — пластычны расплав цячэ паміж цыліндрам і шнекам у напрамку шрубавай пазы ў бок галоўкі машыны.Напрамак супрацьточнага патоку процілеглы дадатнаму патоку, які выкліканы градыентам ціску, выкліканым супрацівам носа, порыстай пласціны і пласціны фільтра.Паток расплаву ў напрамку, перпендыкулярным сценцы ніткі, уплывае на змешванне і цеплаабмен расплаву падчас экструзіі.Паток уцечкі - зваротны паток, утвораны градыентам ціску паміж шрубай і цыліндрам уздоўж восевага кірунку шнека.Розныя схемы плыні аказваюць важны ўплыў на аднастайнасць змешвання палімераў.
Дыяметр шнека і вызначэнне структурнай формы, у асноўным у залежнасці ад вытворчасці прадукцыі, спецыфікацый, тыпаў апрацоўваных матэрыялаў і розных структурных характарыстык шрубы для вызначэння.Як правіла, секцыя падачы шнека мае больш глыбокую канаўку, а глыбіня канаўкі не змяняецца, секцыя сціску (секцыя расплаву) глыбіні канаўкі шнека ўздоўж напрамку разгрузкі ад глыбокага да дробнага, дазавальная секцыя (гамагенізаваная секцыя) шнека мае неглыбокую канаўку, а глыбіня канаўкі нязменная.
- 2.Матэрыял шрубы.
Шнек з'яўляецца ключавой часткай экструдара, паколькі матэрыял шнека павінен мець высокую тэрмаўстойлівасць, зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі, высокую трываласць і іншыя характарыстыкі, у той жа час павінен мець добрую прадукцыйнасць рэзкі, рэшткавае напружанне тэрмічнай апрацоўкі, невялікую цеплавую дэфармацыю і іншыя характарыстыкі.Для матэрыялу шнека экструдара існуюць наступныя асаблівыя патрабаванні:
- (1).Высокія механічныя ўласцівасці.Для таго, каб мець дастатковую трываласць, каб адаптавацца да высокай тэмпературы, умоў працы высокага ціску, палепшыць тэрмін службы шрубы.
- (2). Добрая прадукцыйнасць апрацоўкі.Добрая прадукцыйнасць апрацоўкі і тэрмічнай апрацоўкі.
- (3). Добрая ўстойлівасць да карозіі і зносу.
- (4). Лёгка маляваць.
Час размяшчэння: 15 ліпеня 2019 г