Тып зваркі пластыка

Зварка пластмасгэта зварка паўфабрыкатаў з пластмас і апісваецца ў ISO 472 як працэс злучэння размякчаных паверхняў матэрыялаў, як правіла, з дапамогай цяпла (за выключэннем зваркі растваральнікам).Зварка тэрмапластаў ажыццяўляецца ў тры паслядоўныя этапы, а менавіта падрыхтоўка паверхні, прымяненне цяпла і ціску і астуджэнне.

Зварка гарачым газам

Зварка гарачым газам, таксама вядомая як зварка гарачым паветрам, - гэта метад зваркі пластмас з выкарыстаннем цяпла.Спецыяльна распрацаваная цеплавая гармата, званая зваршчыкам з гарачым паветрам, стварае брую гарачага паветра, якая размягчае як дэталі, якія злучаюцца, так і пластыкавы стрыжань, усе яны павінны быць з аднолькавага або вельмі падобнага пластыка.(Зварка ПВХ з акрылам з'яўляецца выключэннем з гэтага правіла.)

Зварка гарачым паветрам/газам з'яўляецца звычайнай тэхнікай вытворчасці меншых вырабаў, такіх як ёмістасці для хімікатаў, ёмістасці для вады, цеплаабменнікі і сантэхнічная арматура.

У выпадку палотнаў і плёнак прысадкавы стрыжань нельга выкарыстоўваць.Два ліста пластыка награваюцца з дапамогай гарачага газу (або награвальнага элемента), а затым згортваюцца разам.Гэта хуткі працэс зваркі, і яго можна выконваць бесперапынна.

Хуткасная зварка наканечніка

Пры хуткаснай зварцы пластмасавы зварачны апарат, падобны на паяльнік па вонкавым выглядзе і магутнасці, абсталяваны падаючай трубкай для пластыкавага зварнога стрыжня.Наканечнік хуткасці награвае стрыжань і падкладку, у той жа час ён прыціскае расплаўлены зварачны стрыжань у патрэбнае месца.У злучэнне ўкладваецца шарык з размякчанага пластыка, а дэталі і зварной стрыжань сплавляются.З некаторымі відамі пластыка, такімі як поліпрапілен, расплаўлены зварачны стрыжань неабходна «змяшаць» з напаўрасплаўленым базавым матэрыялам, які вырабляецца або рамантуецца.Гэтыя метады зваркі з цягам часу ўдасканальваліся і ўжо больш за 50 гадоў выкарыстоўваюцца прафесійнымі вытворцамі пластмас і рамонтнікамі па ўсім свеце.Метад хуткаснай зваркі наканечніка - нашмат больш хуткі метад зваркі, і з практыкай яго можна выкарыстоўваць у вузкіх кутах.Версія «пісталета» з наканечнікам хуткаснага наканечніка ўяўляе сабой паяльнік з шырокім плоскім наканечнікам, які можна выкарыстоўваць для расплаўлення зварнога шва і прысадкавага матэрыялу для стварэння сувязі.

Экструзійная зварка

Экструзійная зварка дазваляе накладваць зварныя швы большага памеру за адзін праход.Гэта пераважны метад для злучэння матэрыялаў таўшчынёй больш за 6 мм.Зварачны стрыжань уцягваецца ў мініяцюрны ручной пластыкавы экструдар, пластыфікуецца і выцясняецца з экструдара супраць злучаемых частак, якія размякчаюцца бруёй гарачага паветра, каб адбылося злучэнне.

Кантактная зварка

Гэта тое ж самае, што і кропкавая зварка, за выключэннем таго, што цяпло падаецца праз цеплаправоднасць наканечнікаў шчыпцоў замест электраправоднасці.Дзве пластыкавыя дэталі злучаюцца разам, дзе нагрэтыя наканечнікі заціскаюць іх, плавячы і злучаючы дэталі ў працэсе.

Зварка гарачай пласцінай

Гэты метад, звязаны з кантактнай зваркай, выкарыстоўваецца для зваркі больш буйных дэталяў або дэталяў, якія маюць складаную геаметрыю зварнога злучэння.Дзве дэталі, якія трэба зварыць, змяшчаюцца ў інструмент, прымацаваны да дзвюх супрацьлеглых пліт прэса.Гарачая пласціна з формай, якая адпавядае геаметрыі зварнога шва частак, якія зварваюцца, перамяшчаецца паміж дзвюма часткамі.Дзве супрацьлеглыя пліты перамяшчаюць дэталі ў кантакт з гарачай пласцінай, пакуль цяпло не размягчыць паверхні да тэмпературы плаўлення пластыка.Калі гэтая ўмова будзе дасягнута, гарачая пласціна здымаецца, а дэталі прыціскаюцца і ўтрымліваюцца, пакуль зварное злучэнне не астыне і не зацвярдзее, каб стварыць трывалае злучэнне.

Зварачнае абсталяванне з гарачымі пласцінамі звычайна кіруецца пнеўматычным, гідраўлічным або электрычным пры дапамозе серводвигателей.

Гэты працэс выкарыстоўваецца для зваркі аўтамабільных кампанентаў пад капотам, кампанентаў аздаблення салона аўтамабіля, медыцынскіх прылад фільтрацыі, кампанентаў бытавой тэхнікі і іншых кампанентаў салона аўтамабіля.

Высокачастотная зварка

Высокачашчынная зварка, таксама вядомая як дыэлектрычная герметызацыя або радыёчастотная (РЧ) цеплавая герметызацыя, - гэта вельмі развітая тэхналогія, якая існуе з 1940-х гадоў.Высокачашчынныя электрамагнітныя хвалі ў дыяпазоне радыёчастот могуць награваць некаторыя палімеры да размякчэння пластмас для злучэння.Разагрэтыя пластыкі, пад ціскам зварваюцца.Цяпло выпрацоўваецца ўнутры палімера шляхам хуткай пераарыентацыі дыполяў некаторых хімічных рэчываў палімера, што азначае, што награванне можа быць лакалізаваным і працэс можа быць бесперапынным.

Індукцыйная зварка

Калі электрычны ізалятар, напрыклад, пластык, убудаваны ў матэрыял з высокай электраправоднасцю, напрыклад, металы або вугляродныя валакна, можна выканаць індукцыйную зварку.Зварачны апарат змяшчае індукцыйную катушку, якая сілкуецца электрычным токам радыёчастот.Гэта стварае электрамагнітнае поле, якое дзейнічае альбо на электраправодную, альбо на ферамагнітную нарыхтоўку.У электраправоднай нарыхтоўцы асноўным эфектам нагрэву з'яўляецца рэзістыўны нагрэў, які ўзнікае з-за індукцыйных токаў, якія называюцца віхравымі токамі.Індукцыйная зварка тэрмапластычных матэрыялаў, армаваных вугляродным валакном, - гэта тэхналогія, якая звычайна выкарыстоўваецца, напрыклад, у аэракасмічнай прамысловасці.

У ферамагнітных нарыхтоўках пластмасы можна зварваць індукцыйнай зваркай, дадаючы ў іх металічныя або ферамагнітныя злучэнні, якія называюцца прымачамі.Гэтыя прымальнікі паглынаюць электрамагнітную энергію ад індукцыйнай шпулькі, награваюцца і губляюць сваю цеплавую энергію навакольным матэрыялам за кошт цеплаправоднасці.

Зварка пад ціскам

Зварка пад ціскам падобная/ідэнтычная экструзійнай зварцы, за выключэннем таго, што, выкарыстоўваючы пэўныя наканечнікі ручнога зваршчыка, можна ўстаўляць наканечнік у пластыкавыя дэфектныя адтуліны рознага памеру і латаць іх знутры.Перавага заключаецца ў тым, што не патрабуецца доступ да задняй частцы дэфектнага адтуліны.Альтэрнатывай з'яўляецца пластыр, за выключэннем таго, што пластыр нельга адшліфаваць на адным узроўні з арыгінальным навакольным пластыкам да такой жа таўшчыні.ПЭ і ПП больш за ўсё падыходзяць для такога тыпу працэсу.Drader injectiweld - прыклад такога інструмента.

Ультрагукавая зварка

Пры ультрагукавой зварцы высокачашчынная (ад 15 кГц да 40 кГц) вібрацыя нізкай амплітуды выкарыстоўваецца для стварэння цяпла шляхам трэння паміж матэрыяламі, якія злучаюцца.Інтэрфейс дзвюх частак спецыяльна распрацаваны для канцэнтрацыі энергіі для максімальнай трываласці зваркі.Ультрагук можна выкарыстоўваць практычна на ўсіх пластыкавых матэрыялах.Гэта самая хуткая даступная тэхналогія тэрмічнай зваркі.

Зварка трэннем

Пры зварцы трэннем дзве дэталі, якія збіраюцца, труцца адна з адной пры больш нізкай частаце (звычайна 100–300 Гц) і больш высокай амплітудзе (звычайна ад 1 да 2 мм (0,039 да 0,079 цалі)), чым пры ультрагукавой зварцы.Трэнне, выкліканае рухам, у спалучэнні з ціскам заціску паміж дзвюма часткамі стварае цяпло, якое пачынае плавіць месцы кантакту паміж дзвюма часткамі.У гэты момант пластыфікаваныя матэрыялы пачынаюць утвараць пласты, якія пераплятаюцца адзін з адным, што, такім чынам, прыводзіць да моцнага зварнога шва.Пасля завяршэння вібрацыйнага руху дэталі застаюцца разам, пакуль зварное злучэнне не астыне і расплаўлены пластык не зацвярдзее.Рух трэння можа быць лінейным або арбітальным, і сумесная канструкцыя дзвюх частак павінна дазваляць гэты рух.

Спінавая зварка

Круцільная зварка - гэта асаблівая форма зваркі трэннем.Пры гэтым працэсе адзін кампанент з круглым зварным злучэннем утрымліваецца нерухома, а спалучаны кампанент круціцца з высокай хуткасцю і прыціскаецца да нерухомага кампанента.Круцільнае трэнне паміж двума кампанентамі выпрацоўвае цяпло.Як толькі злучаюцца паверхні дасягаюць напаўрасплаўленага стану, прадзільны кампанент рэзка спыняецца.Сіла на двух кампанентах захоўваецца да таго часу, пакуль зварное злучэнне не астыне і не зацвярдзее.Гэта звычайны спосаб вытворчасці пластыкавых колаў нізкай і сярэдняй нагрузкі, напрыклад, для цацак, калясак для пакупак, кантэйнераў для перапрацоўкі і г.д. Гэты працэс таксама выкарыстоўваецца для зварвання розных адтулін у аўтамабільных дэталях пад капотам.

Лазерная зварка

Гэтая тэхніка патрабуе, каб адна частка прапускала лазерны прамень, а другая - паглынальнай, або пакрыццё на мяжы паглынала прамень.Дзве часткі аказваюцца пад ціскам, пакуль лазерны прамень рухаецца па лініі злучэння.Прамень праходзіць праз першую частку і паглынаецца другой часткай або пакрыццём, каб выпрацаваць дастатковую колькасць цяпла для змякчэння паверхні падзелу, ствараючы пастаянны зварны шво.

Паўправадніковыя дыёдныя лазеры звычайна выкарыстоўваюцца пры зварцы пластмас.Даўжыні хваль у дыяпазоне ад 808 нм да 980 нм могуць выкарыстоўвацца для злучэння розных камбінацый пластыкавых матэрыялаў.Патрэбны ўзроўні магутнасці ад менш чым 1 Вт да 100 Вт у залежнасці ад матэрыялаў, таўшчыні і патрэбнай хуткасці працэсу.

Зварка сольвентам

Пры зварцы з растваральнікам выкарыстоўваецца растваральнік, які можа часова растварыць палімер пры пакаёвай тэмпературы.Калі гэта адбываецца, палімерныя ланцугі могуць свабодна рухацца ў вадкасці і могуць змяшацца з іншымі аналагічнымі растворанымі ланцугамі ў іншым кампаненце.Праз дастаткова часу растваральнік пранікне праз палімер і выйдзе ў навакольнае асяроддзе, так што ланцугі страцяць сваю рухомасць.Гэта пакідае цвёрдую масу заблытаных палімерных ланцугоў, якая ўяўляе сабой зварны шво на растваральніку.

Гэтая тэхніка звычайна выкарыстоўваецца для злучэння труб з ПВХ і АБС, як і ў бытавой сантэхніцы.«Склейванне» мадэляў з пластыка (полікарбаната, полістыролу або АБС) таксама з'яўляецца працэсам зваркі растваральнікам.