Тэмпература плаўлення ПТФЭ пры крышталізацыі складае 327 ℃, але смала не можа знаходзіцца ў стане плаўлення, пакуль тэмпература не будзе вышэй за 380 ℃, а глейкасць расплаву дасягае 1010 Па*С.Акрамя таго, PTFE мае моцную ўстойлівасць да растваральнікаў.Такім чынам, ён не можа ні метад апрацоўкі расплаву, не можа быць метад апрацоўкі раствараць, як правіла, вытворчасць яго прадукцыі можа быць толькі як апрацоўка металу і керамікі - узор, першае ўшчыльненне парашка, затым спяканне і механічная апрацоўка, або праз экструзію, ізатактычнае прэсаванне фармаванне, ліццё пакрыццяў і каландраванне ліццё і іншыя спосабы апрацоўкі.
Тэмпература плаўлення ПТФЭ пры крышталізацыі складае 327 ℃, але смала не можа знаходзіцца ў стане плаўлення, пакуль тэмпература не будзе вышэй за 380 ℃, а глейкасць расплаву дасягае 1010 Па*С.Акрамя таго, PTFE мае моцную ўстойлівасць да растваральнікаў.Такім чынам, ён не можа ні метад апрацоўкі расплаву, не можа быць метад апрацоўкі раствараць, як правіла, вытворчасць яго прадукцыі можа быць толькі як апрацоўка металу і керамікі - узор, першае ўшчыльненне парашка, затым спяканне і механічная апрацоўка, або праз экструзію, ізатактычнае прэсаванне фармаванне, ліццё пакрыццяў і каландраванне ліццё і іншыя спосабы апрацоўкі.
1. Лепка
Ліццё ў цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным метадам фармавання ПТФЭ.Тэхналогія фармавання- гэта пэўныя матэрыялы для фармавання (парашок, гранулы, кудзелістыя матэрыялы і г.д.) у металічную форму, у - - фіксаваная тэмпература, ціск - - спосаб фармавання.Фармованыя палімеры не абмежаваныя сваёй малекулярнай масай, і практычна ўсе пластмасы можна фармаваць.Асноўнымі асаблівасцямі ліцця з'яўляюцца;Нізкі кошт, простае абсталяванне, нізкія інвестыцыі, не абмежаваныя малекулярнай масай апрацоўваных пластмас;Недахопы - нізкая эфектыўнасць вытворчасці, высокая працаёмкасць і нестабільнае якасць прадукцыі.ПТФЭ мае высокую малекулярную масу і вельмі нізкую цякучасць.Калі іншыя метады апрацоўкі не развітыя, вырабы з ПТФЭ ва ўсім свеце ў асноўным апрацоўваюцца шляхам фармавання.
Ліццё можа быць падзелена на пяць метадаў у залежнасці ад розніцы канкрэтнага працэсу: (1) прэсаванне - метад спякання, метад прэсавання (таксама вядомы як метад свабоднага спякання); (2) спяканне - метад прэсавання; (3) хуткі нагрэў і прэсаванне метад; (5) метад адначасовага прэсавання і спякання.
2. Гидроформный метад
Метад гідраўлічнага ціску, таксама вядомы як метад выраўноўвання, метад ізабарнага ціску або метад фармавання гумы, заключаецца ў раўнамерным даданні смалы PTFE паміж мяшком і сценкай формы, а затым у мяшок у вадкасць (звычайна выкарыстоўваную ваду), ціск гумовы мяшок да пашырэння сценкі прэс-формы, ушчыльнення смалы і ператварэння папярэдне сфармаванага прадукту - метад.Такім спосабам можна вырабляць гільзу вялікага аб'ёму, ніжні назапашвальнік, паўсферычную абалонку, калону вежы, вялікую пліту і г.д., а таксама складаныя вырабы з кампазітнай структурай з ПТФЭ, такія як трайнік, калена і профіль.Галоўнымі перавагамі гідраўлічнага фармавання з'яўляюцца простая канструкцыя абсталявання і формы - звычайны вадзяной помпа замяняе высокатанажны прэс, і вырабы спрасоўваюцца раўнамерна і шчыльна - у выніку вырабляюцца буйныя кампаненты, складаныя формы і простая структура футроўкі. .
3. Push молдынгу
Націскны ціск таксама вядомы як экструзійнае фармаванне пасты, сіта 20-30 меш з дысперснай смалы і арганічных дабавак (талуол, петролейны эфір, алейны растваральнік, суадносіны масы смалы 1/5), змешаных у пасту, папярэдні друк у таўстасценную цыліндрычную нарыхтоўку , затым змясціць у ствол машыны штурхаючага прэса пры награванні з дапамогай фармавання плункера.Пасля сушкі і спякання пры тэмпературы 360~380°C пасля астуджэння атрымліваюцца трывалыя і цвёрдыя штурхальныя і націскныя трубы і пруткі.Прадукты для штурхання і прэсавання абмяжоўваюцца стрыжнем дыяметрам 16 мм і менш і трубамі з таўшчынёй сценкі 3 мм і менш.
4. Спіральная экструзія
Шнековый экструдар парашка PTFE адрозніваецца ад экструдара, які выкарыстоўваецца для іншых тэрмапластычных пластмас.Экструзійнае фармаванне звычайных тэрмапластычных пластмас заключаецца ў прасоўванні матэрыялу наперад з дапамогай кручэння шнека, а тым часам у сціску, зруху і змешванні матэрыялу.Матэрыял таксама плавіцца за кошт цяпла, якое выдзяляецца сілай зруху і знешнім нагрэвам матэрыяльнага цыліндра.Аднак шнек экструдара з ПТФЭ выконвае толькі ролю транспарціроўкі і штурхання, так што матэрыял праходзіць праз галоўку аднашнекавага экструдара з двухгалоўкавай разьбой і аднолькавым крокам і глыбінёй, а затым паступае ў ротавую форму для спяканне і астуджэнне, а таксама формы з ціскам, якое забяспечваецца прыладай супрацьціску для дасягнення бесперапыннай мэты.Часта цяжка апрацаваць PTFE з дапамогай одношнекового экструдара.Нізкі каэфіцыент трэння парашка PTFE выклікае занос у працэсе падачы, што значна зніжае прапускную здольнасць шнека.І з-за цяпла трэння парашок можа таксама прыліпаць да шнека або ствала, што робіць падачу больш складанай і няўстойлівай.
У апошнія гады двухшнековый таксама ўжываецца для апрацоўкі матэрыялаў такога асаблівага характару.Яго прынцып падачы адрозніваецца ад прынцыпу падачы аднашнекавага экструдара, і ён мае станоўчую транспартную функцыю, якая можа пераадолець праблему слізгацення парашка СВМПЭ ў шнеку і значна палепшыць прапускную здольнасць шнека.Двухшнекавы экструдар з супрацьлеглым кручэннем мае лепшы эфект змешвання і гамагенізацыі, чым двухшнекавы экструдар з тым жа напрамкам, але з-за большай сілы аддзялення дзеянне зруху ў зазоры шнека большае, што прыводзіць да перагрэву матэрыялу , і малекулярная маса экструдара можа знізіцца прыкладна на 40%. Калі зазор вялікі і шнек не закручаны, матэрыял прыліпне да распаленага металу.Тым не менш, выкарыстанне таго ж кручэння двухшнековый экструдар, няма такой праблемы.Матэрыял у экструдары меншы, пластыфікуючы неабходную колькасць цяпла, усё ад дадатковай крыніцы цяпла, і, такім чынам, можа быць дакладны кантроль, які можа зрабіць матэрыял у працэсе экструзіі, каб мінімізаваць цеплавую дэградацыю, у той жа час у каб падтрымліваць нармальны і стабільны паток матэрыялу ў носе, памер канструкцыі насавой секцыі павінен быць сумяшчальны з аб'ёмам шнека, які транспартуе матэрыял.Хуткасць шрубы не высокая, звычайна каля 10 абаротаў у хвіліну.Каб пазбегнуць раптоўнага прыліпання матэрыялу да металічнай паверхні, неабходна строга кантраляваць тэмпературу экструзіі.
5. Плунжерная экструзія
Плунжерная экструзія апрацоўкі пластыка, апрацоўка пластыка з'яўляецца адносна старажытным метадам, з моманту з'яўлення гэтага матэрыялу, людзі пачалі выкарыстоўваць гэты метад для апрацоўкі пластыка.ПТФЭ апрацоўваецца плунжерным экстрударам шляхам уціскання колькаснай смалы ва ўваходную форму, прывядзення поршня ў зваротна-паступальны рух і ўціскання яго ў папярэдне адфармаваны прадукт.Такім чынам, наперад і назад, у ротавай форме для фарміравання шматступеннай папярэдняй фармоўкі вырабаў.З-за трэння паміж смалой PTFE і трэння паміж смалой PTFE і сценкай формы, а таксама пашырэння аб'ёму папярэдне сфармаванага прадукту падчас спякання ў форме, папярэдне сфармаваны прадукт спекается і астуджаецца ў бесперапыннае цэлае пад ціскам.Перавагі гэтага метаду заключаюцца ў наступным: у працэсе фармавання не адбываецца зруху, адносная малекулярная маса памяншаецца менш, якасць прадукту добрая і не абмяжоўваецца адноснай малекулярнай масай.Аднак з-за малой плошчы кантакту паміж сыравінай і награвальнымі часткамі ў працэсе экструзіі эфектыўнасць нагрэву нізкая, што абмяжоўвае хуткасць экструзіі.
6. Іншыя метады апрацоўкі;
PTFE таксама можа быць апрацаваны шляхам ліцця пад ціскам, каландравання, фармавання пакрыццяў або другаснага фармавання.
Час размяшчэння: 31 ліпеня 2018 г