Вытворцы ўшчыльняльнікаў і іншых кампанентаў, якія выкарыстоўваюцьпалімер(ПТФЭ) хутка, што яны ў канчатковым выніку змятаюць большую частку сваіх прыбыткаў з апрацоўкай чыпаў пры вытворчасці дэталяў з традыцыйных кампрэсійных стрыжняў і труб.ПТФЭ смалы дарагія, і выраб дэталяў з кампрэсійнага фармавання стрыжняў ці нават труб часта дае толькі 10-20% матэрыялу, закупленага ў гатовых дэталях.Паколькі ПТФЭ пасля спекання нельга адшліфаваць і выкарыстоўваць паўторна, 80% кошту матэрыялу трапляе ў смецце.Адказ заключаецца ў выкарыстанні метадаў ізастатычнага фармавання для вытворчасці тонкасценных труб.
Першапачаткова, калі цеплавыя экраны насавой конусы ракеты вырабляліся з ПТФЭ, патрабавалася тэхніка для раўнамернага сціску парашка ПТФЭ па паверхні конусу носа ў форме кулі.Гэта было зроблена шляхам размяшчэння парашка PTFE на алюмініевай заглушцы ў форме носа, а затым пакрыцця парашка эластамернай бурбалкай.Заглушку, парашок і бурбалку змясцілі ў ёмістасць пад ціскам і запампавалі ваду пад высокім ціскам, каб парашок сціснуўся ў форму, гатовую для спякання ў печы.
У якасці цікавай заўвагі, калі ракеты раслі, а насавыя конусы сталі занадта вялікімі, каб змяшчацца ў сасуды пад ціскам, пакрытыя бурбалкай коркі са смаляным парашком, укладзеным унутр, проста апускалі ў акіян на патрэбную глыбіню для дасягнення адпаведнага ціску сціску.
Сучасны ізастатыкфармовачныя машыныпрайшлі доўгі шлях ад дзён ракетнага носа.Цяпер замест вады ў цыліндрычных сасудах пад ціскам выкарыстоўваюць алей.Ізастатычныя фармовачныя машыны звычайна выкарыстоўваюць гідраўлічную сістэму пад ціскам, якая забяспечвае карыстальніцкі інтэнсіфікатар, каб падняць ціск са звычайных кампанентаў гідраўлічнай сістэмы 3000 фунтаў на квадратны дюйм да больш высокага ціску, неабходнага для дасягнення ідэальных фізічных уласцівасцей фармаванага ПТФЭ.
У лепшых канструкцыях выкарыстоўваюцца зменныя апраўкі, каб зрабіць прыладу адаптаванай да розных памераў труб, а таксама поліўрэтанавыя наканечнікі і формы вонкавага дыяметра для перадачы гідраўлічнага ціску з урэтанавай бурбалкі на розныя памеры труб.Мяккі урэтан сам дзейнічае як вадкасць для перадачы гідраўлічнага ціску на парашковую смалу, якая сціскаецца.Дзякуючы выкарыстанню мяккіх кантавых раструбаў, тарцовы званок, агульны для больш ранніх канструкцый, ліквідаваны, так што ўся даўжыня фармованай трубы можа выкарыстоўвацца.
Патрабуецца мінімальная колькасць гідраўлічных элементаў кіравання, і большасць неабходных гідраўлічных кампанентаў даступныя ў гатовым выглядзе.Выключэннем з'яўляецца інтэнсіфікатар, які звычайна павінен быць распрацаваны з нуля, каб дасягнуць патрабаванняў павышэння ціску і аб'ёму для такой вялікай гнуткай гідраўлічнай сістэмы.
Час публікацыі: 10 жніўня 2018 г