Ptfe з'яўляецца адным з тыпаў фторпластыка, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі і ізаляцыйнага пласта, у выніку тэмпературы плаўлення ptfe 327 ℃ і вышэй, чым тэмпература плаўлення 360 ℃, з выкарыстаннем аднаразовых штуршковых экструзійных метадаў спякання, працэс больш складаны, працэс Кантроль якасці ўключае ў сябе мноства фактараў, як толькі кантроль не з'яўляецца добрым, можа зрабіць працэс экструзіі або з'явіцца разнастайныя праблемы якасці;Калі экструзія і спяканне не прыносяць поспеху, гэта прывядзе да таго, што частка матэрыялу або ўвесь лом, цана на тэфлон дарагая, таму гэта прывядзе да вялікіх марнатраў.
Ptfe з'яўляецца адным з тыпаў фторпластыка, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі і ізаляцыйнага пласта, у выніку тэмпературы плаўлення ptfe 327 ℃ і вышэй, чым тэмпература плаўлення 360 ℃, з выкарыстаннем аднаразовых штуршковых экструзійных метадаў спякання, працэс больш складаны, працэс Кантроль якасці ўключае ў сябе мноства фактараў, як толькі кантроль не з'яўляецца добрым, можа зрабіць працэс экструзіі або з'явіцца разнастайныя праблемы якасці;Калі экструзія і спяканне не прыносяць поспеху, гэта прывядзе да таго, што частка матэрыялу або ўвесь лом, цана на тэфлон дарагая, таму гэта прывядзе да вялікіх марнатраў.Такім чынам, неабходна разумна, комплексна і эфектыўна кантраляваць працэс экструзіі ПТФЭ, што з'яўляецца неабходнай умовай для забеспячэння якасці прадукцыі і скарачэння адходаў.
На падставе практыкі прымянення і апрацоўкі ПТФЭ ў электрычных правадах і кабелях і практычнага вопыту ў артыкуле даецца кароткі агляд працэсу экструзіі ПТФЭ ізаляцыі з надзеяй дапамагчы тэхнікам зрабіць правільны выбар і кантроль у працэсе экструзіі ПТФЭ.
Тэхналагічны працэс:
1. Сіта парашок F4
Парашок Ptfe - гэта часціцы парашка пасля полімерызацыі, мяккія, трываласць вельмі малая, калі ва ўпаковачным кантэйнеры лёгка захоўвацца з-за вагі або турбулентнасці, вібрацыі падчас транспарціроўкі ў кластары, нераўнамернае змешванне, таму перад змешваннем неабходна прыняць пэўныя характарыстыкі сеткаватага экрана для прасейвання. парашка ПТФЭ, адфільтраваць крухмальны крухмальны матэрыял з вялікімі вузламі, пажадана тэхнічныя характарыстыкі сеткавага экрана ў 8 і 12 меш.Калі агламерацыя сур'ёзная, парашок трэба змясціць у больш нізкую тэмпературу, праз некаторы час, калі агламерацыя мае прыкметы разрыхлення, затым прасеяць.Парашок трэба захоўваць пры нізкай тэмпературы, а ў працэсе працы з ім трэба асцярожна звяртацца, каб пазбегнуць моцнай агламерацыі парашка ПТФЭ і яго нельга выкарыстоўваць.Акрамя таго, павінна быць забяспечана гігіена навакольнага асяроддзя і нельга дамешваць прымешкі або пыл у парашок ПТФЭ.З-за моцнай электрастатычнай адсорбцыі парашка тэфлона лёгка адсарбаваць паветра або дробныя прымешкі і пыл вакол, таму, каб захаваць навакольнае асяроддзе чыстым без пылу, паверхня ўпаковачнага кантэйнера павінна быць чыстай перад адкрыццём вечка
2. Апрацоўка тонера або цэлюлозы
Калі ізаляцыя мае патрэбу ў афарбоўванні для ідэнтыфікацыі, у парашок ПТФЭ неабходна дадаць пэўную долю тонера або суспензіі.Тонар з'яўляецца пасля тонкага памолу ўстойлівага да высокай тэмпературы арганічнага або неарганічнага парашка пігмента, які лёгка ўбірае вільгаць, агламерацыі, таму загадзя варта нагрэць, выдаліць вільгаць і адфільтраваць больш буйныя часціцы.Як правіла, прыдатныя характарыстыкі экрана 180 і 200 меш.Калі экран меншы за 180 меш, то часціцы пігмента пасля фільтрацыі больш буйныя, што не спрыяе ізаляцыйным характарыстыкам ізаляцыйнага пласта.Ячэйка экрана больш за 200 меш.Хоць ізаляцыйныя характарыстыкі ізаляцыйнага пласта гарантаваныя, яго цяжка адфільтраваць.Каляровая паста ўяўляе сабой сумесь тонера і алеістай вадкасці, тонар у стане алеістай завісі, але нерухомы на працягу пэўнага перыяду часу будзе выпадаць у асадак, таму перад выкарыстаннем трэба ўзбоўтаць і змяшаць, каб часціцы асадка тонера раўнамерна ўзважалі ў алеістай вадкасці для выкарыстання .
3. Інгрэдыенты
Дазаванне з'яўляецца важнай падрыхтоўкай перад змешваннем, у адпаведнасці з суадносінамі парашка політэтрафтарэтылену і экструзійнага дапаможніка, або гатовага каляровага парашка або каляровай пасты пасля сумесі.
Ёсць больш відаўэкструдар, такія як авіяцыйны бензін ян 20, талуол, петролейный эфір або іншы лятучы алей, арганічны растваральнік і г.д., розная хуткасць выпарэння экструдара адрозніваецца, у залежнасці ад рэальнага становішча абсталявання, хуткасць экструзіі, каб выбраць адпаведны экструдар.Дапаможнік экструзіі занадта хутка вылятае, хоць гэта можа скараціць час высыхання і палепшыць хуткасць экструзіі, ён патрабуе строгага часу для падрыхтоўкі перад экструзіяй, і час падрыхтоўкі не павінен быць занадта доўгім, інакш памочнік экструзіі нарыхтоўкі будзе быць неэфектыўным з-за празмернай лятучасці. Экструдар занадта павольна выпараецца, і, хоць часу на падрыхтоўку можа быць дастаткова, час сушкі трэба падоўжыць або патрабуюцца больш высокія патрабаванні да магутнасці абсталявання.Доля экструдара павінна складаць 18% і 23% і павінна быць адрэгулявана ў адпаведнасці са спецыфікацыямі правадніка, таўшчыні ізаляцыйнага пласта,экструзіяхуткасць і ціск экструзіі.Як правіла, спецыфікацыі дроту больш, таўшчыня ізаляцыі тоўшчы, хуткасць экструзіі вышэй, сціск менш, доля экструдара можа быць адпаведна малым;Наадварот, характарыстыкі дроту меншыя, таўшчыня ізаляцыі меншая, хуткасць экструзіі меншая, сціск большы, доля экструдара можа быць адпаведна большай.
Тонеры каштуюць танней і шырока выкарыстоўваюцца сёння.Выкарыстанне пігментаў для афарбоўвання, дысперсія PTFE ізаляцыі ў тонеры ў выглядзе пасты, тонера і парашка PTFE - гэта сухое змешванне, а дабаўкі тонера і адносна мала, лёгка выклікаць кластар змешвання, дысперсія дрэнная, няпроста змешваць, прывядзе да сур'ёзнага існавання храматызму іншая частка ізаляцыі, таму яе памер як мага меншы пры выбары патрабаванняў да тонера, агульная якасць імпартнага тонера лепш.Пры змешванні тонера неабходна выбраць допуск да тэмпературы парашка пігмента вышэй за 400 ℃, інакш пасля высокатэмпературнага спякання (тэмпература спякання звычайна складае 350, 400 ℃) можа з'явіцца з'ява выцвітання прадукту.Як правіла, неарганічныя пігменты маюць добрую ўстойлівасць да высокіх тэмператур, у той час як арганічныя пігменты маюць дрэнную ўстойлівасць да высокіх тэмператур.Такім чынам, выкарыстанне неарганічных пігментаў у якасці тонера з'яўляецца больш надзейным, але яго абарона навакольнага асяроддзя дрэнная.Каэфіцыент адпаведнасці тонера, як правіла, не больш за] %, у рэальнай вытворчасці можа залежаць ад тыпу тонера, якасці тонера, патрабаванняў да колеру, таўшчыні ізаляцыйнага пласта і г.д.
Хоць кошт каляровай пасты высокая, яна спрыяе аднастайнасці сумесі і з'яўляецца ідэальным выбарам, які можа эфектыўна забяспечыць якасць прадукцыі, прастату ў эксплуатацыі, высокую эфектыўнасць і менш адходаў.Пры змешванні каляровай пасты, каляровую пасту можна дадаць у дапаможнік для экструзіі і папярэдне раўнамерна змяшаць.З-за адносна вялікай колькасці экструдара яго змешваюць у мокрым выглядзе з парашком тэфлону, таму няма праблемы агламерацыі тонера, а дысперсія вельмі добрая, лёгка раўнамерна змяшаць.Доля каляровай пасты звычайна складае ад 0,3% да 0,5 ‰, прычым 3 ‰ складаюць большасць.Толькі ў некаторых асаблівых выпадках патрабуецца доля 0,5 ‰. Калі таўшчыня краю ізаляцыйнага пласта адносна малая, доля каляровай пасты павінна быць адпаведна павялічана на 0,1%, 0,2.
4. Сумесь
Змешванне заключаецца ў раўнамерным змешванні парашка політэтрафторэтылену з экструзійным сродкам, каляровым парашком або каляровай пастай, каб забяспечыць ізаляцыйную змазку экструзіі і аднастайнасць колеру.Для таго, каб палегчыць раўнамернае змешванне, аб'ём агульнай бутэлькі для змешвання (бутэлькі з шырокім горлам) адпавядае 4, 5 літрам, якасць загрузкі складае каля 800, 1000 г, аб'ём загрузкі складае каля 2/3 бутэлькі для змешвання. аб'ём добры, так што месца для змешвання дастаткова.
Сумесь натуральнага колеру (у асноўным выкарыстоўваецца для экструдавання ізаляцыі радыёчастотнага кабеля) не патрабуе дадання тонера.Пры змешванні спачатку пакладзеце парашок ПТФЭ ў бутэльку для змешвання.Выкарыстоўваецца для таго, каб прымусіць людзей не датыкацца з бутэлькай для змешвання сценкі бутэлькі, асабіста, каб выціснуць дапамогу, даступны інструмент для чыстага аркуша, які акуратна змешвае ў бутэльцы цэнтр паверхні парашка ПТФЭ са сценкай бутэлькі, робіць цэнтр яго паверхні, каб утварыць Глыбіня каля 2, 3 c канічнага адтуліны, то людзі непасрэдна выкарыстоўваюцца ў пэўнай прапорцыі ў канічныя адтуліны;Пасля гэтага бутэльку для змешвання зачыняюць вечкам і строга запячатваюць, каб прадухіліць выпарванне экструдара.Па-першае, бутэльку з міксерам трэба страсянуць і змяшаць уручную не менш за 5 хвілін, а затым бутэльку з міксерам паставіць на міксер, каб ён паварушыўся і круціўся больш за 30 хвілін, пакуль змешванне не стане аднастайным.
5. Кампактны
Эфект прэсавання (матэрыяльнай) нарыхтоўкі заключаецца ў прэсаванні сыпкага порыстага парашка політэтрафтарэтылену ў адносна кампактную нарыхтоўку матэрыялу, ухіляючы пары і паветра, якія змяшчаюцца ў ёй, для экструзіі.Як правіла, павінна быць у асяроддзі 20 ℃ вышэй пустога націску, будзе гамагенізаваны парашок павольна ўсыпаць у цыліндр пад ціскам, у той жа час неабходна пераканацца, што сардэчны стрыжань і цыліндр пад ціскам канцэнтрычныя, і асцярожна падтрасіце цыліндр пад ціскам у паверхню матэрыялу, а затым дадайце на яе прыціскную крышку.Ціск павінен быць адпаведным, занадта вялікі або занадта малы паўплывае на якасць экструзіі.Калі ціск нарыхтоўкі занадта вялікі, экструдар лёгка падвергнуць празмернаму ціску, і прадукцыйнасць змазкі падчас экструзіі зніжаецца, ціск экструзіі павялічваецца, а напружанне зруху матэрыялу павялічваецца, што прыводзіць да празмернага фіброзу, які не спрыяе стабільнасці вонкавага дыяметра экструзійнай ізаляцыі, а хуткасць ўсаджвання спякання ізаляцыі большая, што таксама лёгка выклікаць парэпанне ізаляцыі.
6. Выціснуць
Падрыхтоўчыя работы да экструзіі ізаляцыі з ПТФЭ ў асноўным уключаюць выбар ступені сціску, папярэдні нагрэў і нагрэў экструзійнага цыліндра і матрыцы, рэгуляванне зазору паміж іголкай паміж гільзай і стрыжнем штампа, загрузку нарыхтоўкі, праверку правадыра, пракол правадыра, рэгуляванне нацяжэння ніткі, камбінаванае ўшчыльненне галоўкі машыны і экструзійнага цыліндра і г.д., якія будуць прадстаўлены ў наступным.
Каэфіцыент сціску парашка ПТФЭ розных марак падчас экструзіі таксама адрозніваецца.належны каэфіцыент сціску павінен вызначацца ў адпаведнасці са ўласцівасцямі парашка ПТФЭ, каб забяспечыць прадукцыйнасць працэсу і якасць падчас экструзіі.Каэфіцыент сціску экструзіі адносіцца да суадносін паміж кальцавой плошчай экструзійнай плашкі і кальцавой плошчай нарыхтоўкі.Як правіла, цыліндры экструдара дзеляцца на тры памеру: малы, сярэдні і вялікі.Дыяметр малога цыліндру складае каля 38 мм, сярэдняга цыліндру - каля 50 мм, а вялікага - каля 65 мм. Пры фактычнай вытворчасці характарыстыкі цыліндру экструдара павінны выбірацца ў адпаведнасці з плошчай сячэння ізаляцыйнага пласта экструдара.
Каб падтрымліваць стабільную тэмпературу нарыхтоўкі і спрыяць выпарэнню экструдара пасля экструзіі, экструзійны цыліндр і форму неабходна папярэдне разагрэць належным чынам.Тэмпература папярэдняга нагрэву экструзійнага цыліндра павінна быць 30 або 40 ℃, а тэмпература папярэдняга нагрэву формы павінна быць 50 або 60 ℃.
Экструзія павінна адбывацца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі адпаведнай формы і ў адпаведнасці з месцам зборкі, а таксама ўтулкай формы, якая апорная лінія шыйкі, і ігольчастай трубкай паміж адлегласцю (зазорам) у адпаведным становішчы.Занадта вялікі або занадта малы зазор паўплывае на якасць экструдаванага ізаляцыйнага пласта.Калі зазор занадта малы, хуткасць экструзіі тэфлонавага матэрыялу ў вонкавую частку формы будзе паскорана, і матэрыял будзе празмерна разрэзаны, што прывядзе да празмернага фіброзу, што прывядзе да зніжэння папярочнай трываласці ізаляцыйнага пласта, прадукт схільны да падоўжных расколін або ўнутраных расколін ізаляцыі, і ізаляцыя і пакрыццё правадыра не шчыльныя (ёсць «няшчыльнае пакрыццё»). Шчыліна занадта вялікая, зробіць птфлонавы матэрыял на вонкавым боку хуткасці экструзіі формы. , ціск матэрыялу на праваднік павялічваецца, часта ўзнікае няўстойлівасць экструзіі або выклікае правадыр пры сціску пракаткі і стварае праблему «сасны», і праваднік не можа прайсці праз з'яву іголкі.
Час размяшчэння: 1 студзеня 2018 г