Экструзія - гэта працэс вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.Пластыкавы матэрыял плавіцца з дапамогай цяпла і выціскаецца праз штамп у патрэбную форму.Унутры ствала размешчаны цыліндрычны верціцца шнек, які выцясняе расплаўлены пластыкавы матэрыял праз плашку.Экструдаванага матэрыял прымае форму ў адпаведнасці з папярочным перасекам штампа.
Прынцып працы
У гэтым працэсе пластыкавы матэрыял у выглядзе шарыкаў або гранул падаецца пад дзеяннем сілы цяжару з верхняга бункера ў ствол.Такія дабаўкі, як фарбавальнікі і інгібітары ультрафіялету (у вадкай форме або ў форме гранул), можна змешваць у бункер.Пластыкавы матэрыял паступае праз горла падачы і ўступае ў кантакт з верціцца шрубай.Шруба, якая верціцца, прасоўвае пластыкавыя шарыкі наперад у ствол.Ствол награваецца награвальнымі элементамі да тэмпературы плаўлення пластыка.Награвальныя элементы выкарыстоўваюцца такім чынам, што паступова павялічваюць тэмпературу ствала ад задняй да пярэдняй часткі.У шнеку ёсць тры магчымыя зоны: зона падачы, зона плаўлення і зона дазавання.У зоне падачы пластыкавыя шарыкі паступова плавяцца па меры прасоўвання праз ствол.Пластыкавы матэрыял цалкам расплавіцца ў зоне плаўлення.Для падтрымання ўнутранай тэмпературы ствала выкарыстоўваецца тэрмастат.Варта звесці да мінімуму перагрэў пластмас, які можа прывесці да пагаршэння ўласцівасцей матэрыялу.Для падтрымання тэмпературы ствала падчас працэсу выкарыстоўваецца вентылятар або сістэма вадзянога астуджэння.У пярэдняй частцы ствала расплаўлены пластык выходзіць з шнека і праходзіць праз пакет экрана, каб выдаліць любыя забруджванні з расплаўленага пластыка.Экраны ўмацаваны разрыўной пласцінай.Пласціна разрыва ў зборы таксама служыць для стварэння супрацьціску ў ствале.Супрацьціск забяспечвае раўнамернае плаўленне і правільнае змешванне расплаўленага пластыка ў ствале.Пасля праходжання праз пласціну выключальніка расплаўлены пластык паступае ў штамп.Плашка надае патрэбную форму вырабу з пластыка.Нераўнамерны паток расплаўленага пластыка прывядзе да непажаданых напружанняў у пластыкавым вырабе.Гэтыя стрэсы могуць выклікаць дэфармацыю пасля застывання расплаўленага пластыка.Пластык з'яўляецца вельмі добрым цеплаізалятарам, таму яго вельмі цяжка хутка астудзіць.Пластыкавы прадукт астуджаецца шляхам працягвання праз набор астуджальных валкоў.
Параметры працэсу экструзіі
Ёсць пяць важных параметраў працэсу, якія неабходна ўлічваць перад працэсам экструзіі:
- Тэмпература плаўлення пластмасы
- Хуткасць шрубы
- Патрабуецца ціск экструзіі
- Віды плашчакоў, якія выкарыстоўваюцца
- Астуджальная серада
Дызайн шрубы:
Канструкцыя шрубы важная для апрацоўкі пластыка.Ён мае ў асноўным тры розныя функцыі: а менавіта, механізм падачы;раўнамернае плаўленне і змешванне пластыка, і, нарэшце, ён стварае ціск, які праштурхоўвае расплаўлены матэрыял праз фільшу.Даўжыня шрубы (L) адносіцца да яе дыяметра (D) як стаўленне L/D.Як правіла, стаўленне L/D выкарыстоўваецца як 24:1, але для большага міксавання і выхаду яно можа павялічвацца да 32:1.У даўжыні шнека ёсць тры магчымыя зоны: зона падачы, зона плаўлення і зона дазавання. (a) Зона падачы: у гэтай зоне смала ўстаўляецца з бункера ў ствол, а глыбіня канала пастаянная. (b) Зона плаўлення: Пластыкавы матэрыял плавіцца, і глыбіня канала паступова памяншаецца.Яе яшчэ называюць пераходнай або зонай сціску.(c) Зона дазавання: расплаўлены пластык змешваюць пры аднастайнай тэмпературы і ціску і накіроўваюць праз фільшу.Глыбіня рэчышча ва ўсёй гэтай зоне пастаянная.
Час размяшчэння: 10 студзеня 2019 г