Пасля таго, як палімер быў расплаўлены, змешаны і створаны пад ціскам у экструдары, ён прапампоўваецца праз экструзійную галаўную форму для бесперапыннага фармавання (пасля астуджэння і зацвярдзення) у канчатковы прадукт.Самыя распаўсюджаныя тыпы штампаў - плоскія, кальцавыя і пралельныя.Прадукцыя, вырабленая шляхам экструзіі, уключае трубы, трубкі, пакрыццё дроту, пластыкавыя бутэлькі, пластыкавыя плёнкі і лісты, поліэтыленавыя пакеты, пакрыццё для паперы і фальгі, Ž-брэсы, Ž-пласты, ніткі, стужкі і шырокі спектр профіляў.
Экструзія палімераў праз штампы мае пэўнае падабенства з гарачай экструзіяй металаў. Аднак ёсць і істотныя адрозненні.Пры экструзіі металу матэрыял выштурхваецца наперад таранам, у той час як пры экструзіі палімера матэрыял бесперапынна падаецца верціцца шрубай.Пры экструзіі гарачага металу тэмпература вагаецца ад 340°C для магнію да 1325°C для сталі, а адпаведны ціск вагаецца ад 35 да больш за 700 МПа.1 5 Пры экструзіі палімераў тэмпература рэдка перавышае 350°C, а ціск звычайна не перавышае значна перавышае 50 Мпа на кончыку шрубы.Цвёрдафазная экструзія палімераў была распрацавана для вытворчасці некаторых высокатрывалых вырабаў. Пры нізкіх тэмпературах малекулярная арыентацыя, якая ўзнікае ў выніку праціскання матэрыялу праз фармовачную форму, застаецца ў экструдаце.Экструзія цвёрдага палімера мае пэўнае падабенства з халоднай экструзіяй металаў.
Экструзія плёнкі з раздувам з'яўляецца найважнейшым працэсам вытворчасці тонкіх пластыкавых плёнак з поліэтылену. Расплаўлены палімер экструдуецца праз кальцавую галаўную форму (звычайна са спіральнай апраўкай) з адукацыяй тонкасценнай трубкі, якая адначасова выцягваецца па восі і пашыраецца ў радыяльным кірунку.У большасці выпадкаў бурбалка плёнкі ўтворыцца вертыкальна ўверх.Максімальны дыяметр бурбалкі звычайна ў 1,2-4 разы перавышае дыяметр плашкі.Гарачы расплав астуджаецца кальцавымі патокамі паветра з высокай хуткасцю ад знешніх паветраных кольцаў, а часам таксама ад унутраных размеркавальнікаў паветра.Цвёрдая плёнка праходзіць праз раму, якая заціскае верхнюю частку бурбалкі, і бярэцца на ролікі.Каэкструдаваныя плёнкі з 3-8 слаёў (часам да 11) таксама вырабляюцца гэтым працэсам для выкарыстання ў харчовай упакоўцы.
Літая плёнка і ліставая экструзія ўключае ў сябе экструзію палімера праз галаўную форму з шырокім адтулінай (да 10 м) на астуджаны сталёвы ролік або ролікі, якія гасяць і зацвярдзеюць расплаўлены матэрыял.Плёнка звычайна вызначаецца як прадукт танчэйшы за 0,25 мм, у той час як ліст таўсцейшы за гэты. Працэс адліванай плёнкі выкарыстоўваецца для вельмі жорсткіх допускаў тонкай плёнкі або для смол з нізкай глейкасцю.Большасць плоскіх плашчакоў маюць канструкцыю Т-паза або вешалкі, якія ўтрымліваюць калектар для размеркавання цякучага палімера па ўсёй шырыні матрыцы, пасля чаго ўніз па плыні чаргуюцца вузкія і адкрытыя шчыліны для стварэння патрэбнага размеркавання патоку і перападу ціску.Большасць вырабленых сёння ліній адліванай плёнкі з'яўляюцца суэкструзійнымі лініямі, якія аб'ядноўваюць пласты з сямі экструдараў у прадукт праз шматразмерныя штампы або адзінкавыя калекцыйныя штампы з дапамогай карпусных блокаў.
Пры экструзіі Žfilm хуткасці зруху на вуснах штампа звычайна складаюць ~103 с21.Калі напружанне зруху сценкі перавышае пэўнае значэнне (звычайна 0,14 МПа ў навуковых працах, больш высокае ў прамысловасці з дапамогай дабавак), паверхня экструдата губляе свой бляск з-за з'явы разлому акулавай скуры. Скуру акулы можна апісаць як паслядоўнасць грабянёў бачны няўзброеным вокам, перпендыкулярна кірунку патоку.
Экструзія труб і трубаправодаў прадугледжвае прапампоўванне расплаўленага палімера праз ананальна-кальцавую стужку, пасля чаго экструдаваны прадукт падчас выцягвання праходзіць праз вакуумны памернік, дзе ён дасягае канчатковых памераў.Затым варта астуджэнне распыленнем або апусканнем і рэзка на фіксаваную даўжыню.Гэтым спосабам вырабляюцца трубы дыяметрам да 2 м і больш, а таксама трубы дыяметрам ад 10 мм да 1 мм.Кальцавыя штампы звычайна маюць форму павука або спіральнай апраўкі.
У працэсах нанясення пакрыццяў на драты і кабелі асобныя драты або зборкі правадоў працягваюцца з вельмі высокай хуткасцю праз крыжавіну пад прамым вуглом да восі экструдара.Пры экструзіі пад высокім ціскам расплаў палімера сустракаецца з дротам або кабелем перад выхадам з фільеры, напрыклад, для ізаляцыі асобных правадоў.Пры экструзіі пад нізкім ціскам расплаў сутыкаецца з кабелем пасля выхаду з матрыцы, напрыклад, абалонкай зборкі ізаляваных кабеляў.У гэтым працэсе часта сустракаюцца вельмі высокія хуткасці зруху (да 106 с2 1 ), і выкарыстоўваюцца смалы з нізкай глейкасцю.
Экструзія ProŽfile - гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вырабаў пастаяннага папярочнага перасеку.Яны могуць вар'іравацца ад простых формаў да вельмі складаных профіляў з некалькімі камерамі і пальцамі.Прыклады вар'іруюцца ад ліштвы рам для карцін, аздаблення аўтамабіляў, акантовак для стальніц і аконных ліній.Экструдаваныя матэрыялы класіфікуюцца (прыкладна) як цвёрдыя і гнуткія.Тыповая экструзійная лінія proŽle складаецца з экструдара, які перапампоўвае палімер праз галаўную форму ProŽle, за якім ідуць ёмістасць для праклейвання або калібратар, дадатковыя ахаладжальныя жолабы, здымнік і адразальная прылада.Канструкцыя профільных штампаў патрабуе значнага вопыту і цярпення. Абмежаванні ў прадукцыйнасці пры экструзіі профіляў узнікаюць альбо з-за акулавай скуры (для тонкіх вырабаў, вырабленых з палімераў высокай глейкасці), альбо з-за здольнасці астуджаць таўстасценныя вырабы.Экструзія палімерных труб і профіляў падобная на гарачую экструзію металаў для вытворчасці бесперапынных полых формаў падобных на прутак прадметаў.Аднак матэматычнае мадэляванне гэтых працэсаў для металаў грунтуецца ў асноўным на гіпотэзах пругка-пластычнага цячэння.
Пры прадзенні з расплаву расплаўлены палімер цячэ праз шматлікія капіляры ў фільеры (да 1000).Палімер падаецца пад ціскам шестеренчатым помпай для дакладнага дазавання пасля праходжання праз Ж-фільтр, які ідзе за экстрударам.Пры выхадзе з капіляраў Ž-пласты аслабляюцца да патрэбнага дыяметра. Для вытворчасці вельмі тонкіх Ž-валокнаў выкарыстоўваецца працэс выдзімання з расплаву.У гэтым працэсе брылі Ž аслабляюцца сілай супраціву, якая дзейнічае бруёй паветра з высокай хуткасцю.
Час размяшчэння: 19 красавіка 2017 г