Крышталічная тэмпература плаўлення PTFE складае 327 ℃, але смала павінна быць вышэй за 380 ℃, каб знаходзіцца ў расплаўленым стане.Акрамя таго, PTFE мае надзвычай моцную ўстойлівасць да растваральнікаў.Такім чынам, ён не можа выкарыстоўваць ні апрацоўку расплаву, ні апрацоўку растварэння.Як правіла, вытворчасць яго прадукцыі можа быць зроблена толькі як апрацоўка металу і керамікі.Парашок спачатку ўшчыльняюць, а затым спекаюць і апрацоўваюць або фармуюць экструзіяй, ізабарычным фармаваннем, нанясеннем пакрыцця і каландраваннем.
Крышталічная тэмпература плаўлення PTFE складае 327 ℃, але смала павінна быць вышэй за 380 ℃, каб знаходзіцца ў расплаўленым стане.Акрамя таго, PTFE мае надзвычай моцную ўстойлівасць да растваральнікаў.Такім чынам, ён не можа выкарыстоўваць ні апрацоўку расплаву, ні апрацоўку растварэння.Як правіла, вытворчасць яго прадукцыі можа быць зроблена толькі як апрацоўка металу і керамікі.Парашок спачатку ўшчыльняюць, а затым спекаюць і апрацоўваюць або фармуюць экструзіяй, ізабарычным фармаваннем, нанясеннем пакрыцця і каландраваннем.
Кампрэсійнае ліццё
Кампрэсійнае ліццё найбольшАпрацоўка ліцця PTFEметад, які ў цяперашні час выкарыстоўваецца для PTFE.Працэс фармавання - гэта метад, пры якім пэўныя фармовачныя матэрыялы (парашкі, гранулы, валакністыя матэрыялы і г.д.) змяшчаюць у металічную форму і фармуюць пры пэўнай тэмпературы і ціску.Палімер, апрацаваны кампрэсійным фармаваннем, не абмежаваны сваёй малекулярнай масай, і практычна ўсе пластмасы могуць быць апрацаваны кампрэсійным фармаваннем.Асноўныя характарыстыкі кампрэсійнага фармавання: нізкі кошт, простае абсталяванне, нізкія інвестыцыі і неабмежаванасць малекулярнай масы апрацоўванага пластыка;недахопы — нізкая эфектыўнасць вытворчасці, высокая працаёмкасць, нестабільная якасць прадукцыі.Адносная малекулярная маса PTFE занадта высокая, а цякучасць вельмі дрэнная.Калі іншыя метады апрацоўкі няспелыя, краіны па ўсім свеце ў асноўным выкарыстоўваюць кампрэсійнае ліццё для апрацоўкі вырабаў з ПТФЭ.
Спецыфічны працэс кампрэсійнага фармавання дзеліцца на ① метад прэс-аспекання-прэса;② спрэс-метадам;③ метад хуткага нагрэву прэса;④ прэс і спяканне адначасова.
Гідрафарміроўка
Гідраўлічны метад таксама называецца метадам выраўноўвання і метадам роўнага ціску, які заключаецца ў раўнамерным даданні смалы PTFE паміж гумовым мяшком і сценкай формы, а затым упырскванні вадкасці (звычайна выкарыстоўванай вады) у гумовы мяшок, і гумовы мяшок, які стварае ціск пашыраецца да сценкі формы і ўшчыльняецца. Смала становіцца метадам нарыхтовак.Гэты метад можа быць выкарыстаны для вытворчасці вялікіх гільзаў, рэзервуараў для захоўвання з дном, паўсферычных абалонак, калон вежаў, вялікіх пліт і г.д., а таксама можа быць выкарыстаны для вытворчасці траякоў, каленаў, прафіляваных матэрыялаў і г.д. з кампазітнай структурай з суцэльнай падкладкай з ПТФЭ.Вырабы складанай формы.Галоўная перавага гидроформинга - простая структура абсталявання і формаў.Звычайны вадзяной помпа замяняе высокатанажны прэс.Прадукт раўнамерна сціснуты, мае пастаянную шчыльнасць, можа вырабляць буйнагабарытныя кампаненты, мае складаную форму і простую структуру падшэўкі.
Фарміраванне штуршка
Штурханне таксама называеццаэкструзія пастыфармоўка.Прасеяная дыспергуючая смала 20-30 меш змешваецца з арганічнымі дадаткамі (талуол, петролейный эфір, сольвент і г.д., доля смалы ў масе складае 1/5), каб зрабіць пасту.Папярэдне прэсуюць у таўстасценную круглую простую нарыхтоўку, затым змясціць яе ў прэс-матэрыял і з дапамогай поршня сфармаваць пры награванні.Пасля сушкі яго спекаюць пры тэмпературы 360~380C, а пасля астуджэння атрымліваюць цвёрдую штурхальную трубку, стрыжань і іншыя вырабы.Прадукты Push абмяжоўваюцца стрыжнямі дыяметрам 16 мм і менш і трубамі з таўшчынёй сценкі 3 мм і менш.
Спіральная экструзія
Шрубавы экструдар парашка PTFE адрозніваецца ад экструдара, які выкарыстоўваецца для іншых тэрмапластаў.Экструзійнае фармаванне тэрмапластаў Zengtong заключаецца ў прасоўванні матэрыялу з дапамогай кручэння шрубы, адначасова выконваючы ролю сціску, зруху і змешвання., Матэрыял таксама плавіцца за кошт цяпла, якое выдзяляецца чыстай сілай і знешнім нагрэвам матэрыялу.Шнек шнекавага экструдара з ПТФЭ выконвае толькі ролю транспарціроўкі і штуршка, так што матэрыял праходзіць праз галоўку аднашнекавага экструдара з двухразьбовым кручэннем, аднолькавым крокам і аднолькавай глыбінёй, а затым паступае ў фільеру для спякання, астуджэння. і фармаванне пад ціскам, якое забяспечваецца прыладай супрацьціску, для дасягнення бесперапыннай мэты.Пры апрацоўцы ПТФЭ з дапамогай одношнекового экструдара часта ўзнікаюць вялікія цяжкасці.Паколькі каэфіцыент трэння парашка PTFE вельмі нізкі, гэта выклікае слізгаценне ў працэсе падачы, што значна зніжае прапускную здольнасць шнека.Акрамя таго, з-за трэння і выдзялення цяпла порах можа прыліпаць да шнека або ствала, што робіць падачу больш складанай і няўстойлівай.
У апошнія гады двайныя шрубы таксама выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы матэрыялаў такога асаблівага характару.Яго прынцып падачы адрозніваецца ад прынцыпу одношнекового экструдара.Ён мае станоўчы эфект транспарціроўкі і можа пераадолець слізгаценне парашка UHMWPE у шнеку.Значна палепшыць магутнасць шнека.Сярод іх двухшнекавы экструдар з супрацьлеглым кручэннем мае лепшы эфект змешвання і гамагенізацыі, чым двухшнекавы экструдар з такім жа кручэннем, але з-за большай сілы аддзялення эфект зруху ў зазоры паміж шрубамі большы, што прыводзіць да перагрэву матэрыялу і выціснуць.Малекулярная маса выхаднога матэрыялу можа быць зніжана прыкладна на 40%.Калі двор зрабіць больш і шрубы не закручаны, матэрыял будзе прыліпаць да больш гарачага металу.Аднак выкарыстанне двухшнековых экструдараў, якія круцяцца адначасова, не мае вышэйзгаданых праблем.Эфект зруху матэрыялу ў экструдары адносна невялікі, а цяпло, неабходнае для пластыфікацыі, паступае ад знешняй крыніцы нагрэву, таму яго можна дакладна кантраляваць, каб звесці да мінімуму дэградацыю матэрыялу ад перагрэву падчас працэсу экструзіі, і у той жа час, каб падтрымліваць Паток матэрыялаў у галоўцы машыны нармальны і стабільны, і канструкцыя памеру секцыі галоўкі машыны павінна быць адаптавана да аб'ёму матэрыялу, які перадаецца шрубай.Хуткасць кручэння шрубы таксама не можа быць высокай, звычайна каля 10 абаротаў у хвіліну.Каб пазбегнуць раптоўнага прыліпання матэрыялу да металічнай паверхні, неабходна строга кантраляваць тэмпературу экструзіі.
Плунжерная экструзія
Плунжерная экструзія - гэта стары метад апрацоўкі пластмас.З моманту з'яўлення пластыкавых матэрыялаў людзі пачалі выкарыстоўваць гэты метад для апрацоўкі пластмас.Для апрацоўкі ПТФЭ плунжерным экстрударам колькасную смалу ўціскаюць у прэс-форму, поршань рухаецца зваротна-паступальна і ўціскаецца ў нарыхтоўку.Такім чынам у штампе фармуюцца некалькі нарыхтовак.З-за ўзаемнага трэння паміж смалой PTFE і трэння паміж смалой PTFE і сценкай штампа ствараецца супраціўленне.У той жа час пашырэнне аб'ёму прэформы пры спяканні ў штампе таксама стварае супраціў, так што гэта прэформа з аднаго сегмента.Спяканне і астуджэнне пад ціскам ўтвараюць бесперапыннае цэлае.Перавагі гэтага метаду: няма зруху ў працэсе фармавання, адносная малекулярная маса зніжана, якасць прадукту добрая, і ён не абмежаваны адноснай малекулярнай масай, і ён можа апрацоўваць вялікія дыяметры з максімальны дыяметр 500 мм і таўшчыня сценкі ўсяго 3 мм.Труба.Аднак з-за малой плошчы кантакту паміж сыравінай і награвальнай часткай у працэсе адпраўкі эфектыўнасць нагрэву нізкая, што абмяжоўвае хуткасць яго экструзіі.
Час публікацыі: 14 чэрвеня 2020 г