Абодва гэтыя працэсы выкарыстоўваюцца для вырабу полых бясшвовых дэталяў з тэрмапластычных палімераў.Ратацыйнае фармаванне таксама можа выкарыстоўвацца для термореактивных пластоў.Памер дэталяў вар'іруецца ад невялікіх пластыкавых бутэлек аб'ёмам усяго 5 мл (0,15 унцыі) да вялікіх бочак для захоўвання ёмістасцю 38 000 л (10 000 гал).Нягледзячы на тое, што два працэсы канкуруюць у некаторых выпадках, у цэлым яны знайшлі свае ўласныя нішы.Выдувное фармаванне больш падыходзіць для масавай вытворчасці невялікіх аднаразовых кантэйнераў, у той час як ратацыйнае фармаванне больш падыходзіць для вялікіх полых форм.
Выдуўное фармаванне - гэта працэс фармавання, пры якім ціск паветра выкарыстоўваецца для раздзімання мяккага пластыка ў паражніну формы.Гэта важны прамысловы працэс вырабу цэльных полых пластыкавых дэталяў з тонкімі сценкамі, такіх як бутэлькі і падобныя ёмістасці.Паколькі многія з гэтых прадуктаў выкарыстоўваюцца для спажывецкіх напояў для масавых рынкаў, вытворчасць звычайна арганізавана для вельмі вялікіх аб'ёмаў.Тэхналогія запазычана ў шкляной прамысловасці, з якой пластмасы канкуруюць на рынку аднаразовых або другасных бутэлек.
Экструзійна-выдувное фармаванне.Гэтая форма выдувного фармавання складаецца з цыкла, паказанага ніжэй.У большасці выпадкаў працэс арганізаваны як вельмі высокая вытворчасць аперацыі па вытворчасці пластыкавых бутэлек.Паслядоўнасць аўтаматызаваная і звычайна інтэграваная з наступнымі аперацыямі, такімі як напаўненне бутэлек і маркіроўка.Звычайна патрабуецца, каб выдзіманы кантэйнер быў цвёрдым, і цвёрдасць залежыць ад таўшчыні сценкі сярод іншых фактараў.
Выдувное ліццё пад ціскам.У гэтым працэсе пачатковая заготовка фармуецца пад ціскам, а не экструдуецца.Спрошчаная паслядоўнасць прыведзена ніжэй.У параўнанні са сваім канкурэнтам, заснаваным на экструзіі, працэс ліцця пад ціскам з выдувам мае меншую прадукцыйнасць, што тлумачыць, чаму ён менш шырока выкарыстоўваецца.
У разнавіднасці ін'екцыйнага выдуўнага фармавання, званага расцяжным выдувным фармаваннем, выдувной стрыжань цягнецца ўніз у форму ліцця пад ціскам на этапе 2, такім чынам расцягваючы мяккі пластык і ствараючы больш спрыяльнае напружанне палімера, чым звычайнае ін'екцыйнае выдувное фармаванне або экструзійна-выдувное фармаванне. .Атрыманая структура больш жорсткая, з большай празрыстасцю і лепшай ударатрываласцю.Найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам для выдувного фармавання з'яўляецца поліэтылентэрэфталат (ПЭТ), поліэстэр, які мае вельмі нізкую пранікальнасць і ўмацоўваецца працэсам выдувного фармавання.Сукупнасць уласцівасцяў робіць яго ідэальным у якасці ёмістасці для газаваных напояў.
Матэрыялы і вырабы.Выдувное фармаванне абмежавана тэрмапластамі.Поліэтылен - гэта палімер, які найбольш часта выкарыстоўваецца для выдувного фармавання;у прыватнасці, поліэтылен высокай шчыльнасці і высокай малекулярнай масы (HDPE і HMWPE).Калі параўноўваць іх уласцівасці з уласцівасцямі поліэтылену нізкай шчыльнасці, улічваючы патрабаванні да калянасці канчатковага прадукту, больш эканамічна выкарыстоўваць гэтыя больш дарагія матэрыялы, таму што сценкі ёмістасці можна зрабіць танчэйшымі.Іншыя фармовачныя вырабы вырабляюцца з поліпрапілена (ПП), полівінілхларыду (ПВХ) і поліэтылентэрэфталату.
Асноўную долю прадукцыі, вырабленай выдувным фармаваннем, займае аднаразовая тара для ўпакоўкі вадкіх спажывецкіх тавараў;але гэта не адзіныя прадукты.Іншыя прадметы ўключаюць вялікія транспартныя бочкі (55 галонаў) для вадкасцяў і парашкоў, вялікія рэзервуары для захоўвання (2000 галонаў), аўтамабільныя бензінавыя бакі, цацкі і корпуса для ветразных дошак і невялікіх лодак.У апошнім выпадку два корпуса лодкі вырабляюцца адным выдувом і пасля разразаюцца на два адкрытых корпуса.
Час публікацыі: 15 сакавіка 2016 г