Ці падыходзіць вам ратацыйнае фармаванне?

Такім чынам, вам патрэбна спецыяльная пластыкавая дэталь або выраб, але вы не ведаеце, як гэта зрабіць.

Ён вялікі ці маленькі?Ён павінен быць гнуткім або жорсткім?Ён круглы, квадратны або нейкай дзіўнай формы?У вас ужо ёсць форма ці вам трэба зрабіць яе?

Гэта кіраўніцтва растлумачыць розныя віды працэсаў фармавання, даступныя сёння, каб дапамагчы вам знайсці ідэальны працэс для вашага прадукту.

Што такое ліццё з пластыка?

Ліццё, таксама часам пішацца як ліццё, - гэта працэс вытворчасці шляхам фарміравання вадкага або падатлівага матэрыялу з выкарыстаннем цвёрдай рамы, званай формай або матрыцай.

Пры фармоўцы пластмас парашок або вадкі палімер, напрыклад поліэтылен або поліпрапілен, змяшчаюць у полую форму, каб палімер мог прыняць сваю форму.У залежнасці ад тыпу працэсу, які выкарыстоўваецца, для стварэння канчатковага прадукту выкарыстоўваюцца розныя дыяпазоны цяпла і ціску.

Гісторыя фармавання пластмас

Ліццё пластыка пачалося ў канцы 1800-х гадоў, каб задаволіць патрэбу ў пластыкавых більярдных шарах у адрозненне ад звычайна выкарыстоўваных більярдных шароў са слановай косці таго часу.У 1868 годзе Джон Уэслі Хаят вынайшаў спосаб вырабу більярдных шароў шляхам упырску цэлулоіду ў форму.Чатыры гады праз Хаят і яго брат вынайшлі і запатэнтавалі машыну для аўтаматызацыі працэсу.Гэта была першая машына для ліцця пластыка пад ціскам, і яна выкарыстоўвала просты поршань для ўпырску пластыка ў форму праз нагрэты цыліндр.

У 1946 г. Джэймсам Хендры была вынайдзена шрубавая машына для ліцця пад ціскам, якая замяніла тэхніку плунжернага ўпырску.Гэта найбольш часта выкарыстоўваная методыка сёння.

Сучаснае ратацыйнае фармаванне таксама мае багатую гісторыю, пачынаючы з 1855 года, калі вярчэнне і цяпло выкарыстоўваліся для вытворчасці металічных артылерыйскіх снарадаў у Брытаніі.

Пластмасы былі ўведзены ў працэс у пачатку 1950-х гадоў, калі ратацыйнае фармаванне ўпершыню было выкарыстана для вырабу лялечных галоў.А затым у 1960-я гады быў распрацаваны сучасны працэс ратацыйнага фармавання, які дазваляе ствараць вялікія кантэйнеры з поліэтыленам нізкай шчыльнасці.У найноўшай гісторыі ўдасканаленне працэсу, лепшае абсталяванне і распрацоўка пластыкавага парашка паскорылі працэс стварэння гатовай прадукцыі, што прывяло да хуткага росту папулярнасці ратацыйнага фармавання.

Віды пластмасавага ліцця

Самыя папулярныя метады фармавання пластмас - гэта ратацыйнае ліццё, ліццё пад ціскам, выдувное фармаванне, кампрэсійнае фармаванне, экструзійнае фармаванне і тэрмафармаванне.Мы разгледзім усе гэтыя метады ў гэтым кіраўніцтве, каб дапамагчы вам знайсці лепшы працэс для вырабу вашай дэталі або прадукту.

Ратацыйнае фармаванне

Ратацыйнае фармаванне, таксама званае ротацыйнае фармаванне, - гэта вытворчы працэс вытворчасці вялікіх полых дэталяў і вырабаў шляхам размяшчэння парашка або вадкай смалы ў металічную форму і кручэння яе ў печы, пакуль смала не пакрые ўнутраную частку формы.Пастаяннае кручэнне формы стварае цэнтрабежную сілу, якая фармуе вырабы з роўнымі сценкамі.Як толькі форма астыне, зацвярдзелы пластык выдаляюць з формы.

Падчас працэсу траціцца вельмі мала матэрыялу, а лішкі часта выкарыстоўваюцца паўторна, што робіць яго эканамічным і экалагічна чыстым.

Звычайнае выкарыстанне ратацыйнага фармавання

Ратацыйнае фармаванне звычайна выкарыстоўваецца для вырабу вялікіх полых пластмасавых вырабаў, такіх як каляскі, рэзервуары для захоўвання, дэталі аўтамабіляў, марскія буі, домікі для хатніх жывёл, кантэйнеры для перапрацоўкі, дарожныя конусы, корпусы байдарак і горкі для дзіцячых пляцовак.

Ротацыйныя формы вельмі наладжвальныя і эканамічна эфектыўныя

Сама форма можа быць вельмі складанай, каб палегчыць фармоўку шырокага спектру прадуктаў.Формы могуць уключаць у сябе ўстаўкі, крывыя і контуры, а таксама лагатыпы і прарэзы для пластыкавых або металічных уставак, якія будуць размяшчацца пасля таго, як прадукт будзе адліты.

Выдаткі на апрацоўку інструментаў пры выкарыстанні ратацыйных прэс-формаў меншыя, чым пры выкарыстанні ліцця пад ціскам або выдзімання.Вынікам з'яўляюцца меншыя пачатковыя выдаткі і рэнтабельнасць вытворчасці нават пры вытворчасці ўсяго 25 найменняў за раз.

Ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам - гэта працэс вырабу пластыкавых дэталяў на заказ шляхам упырску расплаўленага пластыкавага матэрыялу пад высокім ціскам у металічную форму.Як і іншыя віды ліцця пластыка, пасля ўвядзення расплаўленага пластыка ў форму форму астуджаюць і адкрываюць, каб выявіць цвёрдую пластыкавую частку.

Працэс падобны да формы для жэле, якую запаўняюць і астуджаюць для атрымання канчатковага прадукту.

Звычайнае выкарыстанне для ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам звычайна выкарыстоўваецца для вырабу вельмі вялікіх аб'ёмаў нестандартных пластыкавых дэталяў.Вялікія машыны для ліцця пад ціскам могуць фармаваць дэталі аўтамабіляў.Меншыя машыны могуць вырабляць вельмі дакладныя пластыкавыя дэталі для хірургічнага прымянення.Акрамя таго, існуе мноства тыпаў пластыкавых смол і дабавак, якія можна выкарыстоўваць у працэсе ліцця пад ціскам, павялічваючы яго гнуткасць для дызайнераў і інжынераў.

Ін'екцыйныя формы, якія звычайна вырабляюцца са сталі або алюмінія, каштуюць высокія выдаткі.Аднак кошт дэталі вельмі эканамічны, калі вам трэба некалькі тысяч дэталяў у год.

Пры ліцці пад ціскам апрацоўка інструментаў звычайна займае 12-16 тыдняў і яшчэ чатыры тыдні для вытворчасці.

Выдувное фармаванне

Выдуўное фармаванне - гэта спосаб вырабу полых танкасценных пластмасавых дэталяў на заказ.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу вырабаў з аднолькавай таўшчынёй сценкі і там, дзе важная форма.Працэс заснаваны на тым жа прынцыпе, што і выдзіманне шкла.

Выдуўныя машыны награваюць пластык і нагнятаюць паветра, раздзімаючы гарачы пластык, як паветраны шар.Пластык выдзімаецца ў форму і, пашыраючыся, прыціскаецца да сценак формы, прымаючы сваю форму.Пасля таго, як пластыкавы «паветраны шар» запаўняе форму, ён астуджаецца і загартоўваецца, і дэталь выкідваецца.Увесь працэс займае менш за дзве хвіліны, таму ў сярэднім за 12 гадзін у дзень можна вырабіць каля 1440 штук.

Звычайнае выкарыстанне выдувного фармавання

Працэсы выдуўнага фармавання ў большасці выпадкаў ствараюць бутэлькі, пластыкавыя бочкі і паліўныя бакі.Калі вам патрэбныя сто тысяч пластыкавых бутэлек, гэты працэс для вас.Выдуўное фармаванне хуткае і эканамічнае, а сама форма каштуе менш, чым ліццё пад ціскам, але даражэй, чым ратацыйнае ліццё ... часам у 6-7 разоў даражэй, чым інструмент для ротацыйнага фармавання.

Кампрэсійнае ліццё

Кампрэсійнае фармаванне вырабляецца ў дакладнасці, як вынікае з назвы.Разагрэты пластыкавы матэрыял змяшчаецца ў нагрэтую форму, а затым прэсуецца ў пэўную форму.Звычайна пластык пастаўляецца ў лістах, але можа быць і оптам.Пасля таго, як пластык сціснуты ў правільную форму, працэс нагрэву гарантуе, што пластык захавае максімальную трываласць.Заключныя этапы гэтага працэсу ўключаюць астуджэнне, абрэзку і затым выдаленне пластыкавай часткі з формы.

Звычайнае выкарыстанне кампрэсійнага фармавання

Найлепшым выкарыстаннем кампрэсійнага фармавання з'яўляецца замена металічных дэталяў на пластыкавыя.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для дробных дэталяў і вырабаў у вельмі вялікім аб'ёме.У аўтамабільнай прамысловасці актыўна выкарыстоўваецца кампрэсійнае ліццё, таму што канчатковыя вырабы вельмі трывалыя і даўгавечныя.

Першапачатковы кошт прэс-формы значны і залежыць ад некалькіх фактараў, уключаючы колькасць паражнін, памер дэталяў, складанасць дэталяў і аздабленне паверхні, сярод іншага.Але кошт кожнай асобнай дэталі нізкі пры вялікай колькасці, таму вялікая колькасць дэталяў ідэальна падыходзіць для гэтай формы фармавання.

Экструзійнае ліццё

Экструзійнае ліццё падобна на ліццё пад ціскам, за выключэннем таго, што атрымліваецца доўгая бесперапынная форма.Яшчэ адно адрозненне экструзійнага фармавання заключаецца ў тым, што ў працэсе выкарыстоўваецца «форма», а не «форма».

Экструдаваныя дэталі вырабляюцца шляхам адціскання гарачай сыравіны праз спецыялізаваную штамп.Спрошчаная візуалізацыя будзе падобная на працісканне Play Doh праз фігурную дзірку.

У той час як іншыя віды фармавання выкарыстоўваюць экструзію для ўвядзення пластыкавых смол у форму, гэты працэс экструдуе расплаўлены пластык непасрэдна ў форму.Форма штампа, а не формы, вызначае форму канчатковага прадукту.

Звычайнае выкарыстанне экструзійнага фармавання

Дэталі, вырабленыя з экструзіі, маюць фіксаваны профіль папярочнага перасеку.Прыклады экструдаваных прадуктаў ўключаюць трубы з ПВХ, саломінкі і шлангі.Дэталі не павінны быць круглымі, але яны павінны мець аднолькавую форму па ўсёй даўжыні дэталі.

Кошт экструзійнага фармавання адносна нізкі ў параўнанні з іншымі працэсамі фармавання з-за прастаты штампа і саміх машын.

Аднак характар ​​працэсу экструзійнага фармавання абмяжоўвае віды прадуктаў, якія можна вырабляць з дапамогай гэтай тэхнікі.

Тэрмафармоўка

Тэрмафармаванне - гэта вытворчы працэс, пры якім пластыкавы ліст, званы тэрмапластам, награваецца да гнуткай тэмпературы фармавання, фармуецца ў пэўную форму ў прэс-форме і абразаецца для стварэння карыснага прадукту.Тэрмапластык выпускаецца ў розных матэрыялах, колерах, аздабленні і таўшчыні.

Тэрмафармаванне выкарыстоўвае некалькі розных тыпаў форм і працэсаў для атрымання канчатковага прадукту.Для стварэння 3D-прадуктаў форма звычайна ўяўляе сабой адну 3D-форму, зробленую з алюмінія.Паколькі пры тэрмафармаванні выкарыстоўваецца нізкі ціск, формы можна вырабляць з нізкім коштам з выкарыстаннем недарагіх матэрыялаў.

Звычайнае выкарыстанне тэрмафармавання

Тонкае тэрмафармаванне звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці аднаразовых шклянак, кантэйнераў, накрывак, падносаў, блістэраў, раскладанак і іншых вырабаў для харчовай і рознічнага гандлю.Тэрмафармаванне таўшчыні ўключае ў сябе такія разнастайныя дэталі, як панэлі дзвярэй і прыборнай панэлі аўтамабіляў, укладышы халадзільнікаў і ложкі грузавых аўтамабіляў.

У сярэднім патрабуецца каля 8 тыдняў, каб падрыхтаваць термоформу да вытворчасці.Кошт термоформовочной формы залежыць ад памеру дэталі, якую неабходна вырабіць.Форма для невялікай дэталі можа каштаваць усяго 20 000 долараў, а кошт большай формы можа дасягаць 50 000 долараў.